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| 브랜드 이름: | HXT |
| 모델 번호: | MDAOI-7050 |
| MOQ: | 1개 |
| 가격: | 29800 USD |
| 포장에 대한 세부 사항: | 볼드덴은 권투합니다 |
| 지불 조건: | 티/티 |
인라인 PCB AOI(자동 광학 검사) 장비는 PCB 생산 라인에 직접 통합된 자동화된 머신 비전 기반 검사 시스템으로, 일반적으로 에칭 및 스트리핑 공정 직후에 배치됩니다. 수동 보드 처리 및 별도의 검사 스테이션이 필요한 오프라인 AOI 시스템과 달리, 인라인 AOI 장비는 컨베이어를 통해 상하류 장비와 연결되어 원활한 자동 재료 흐름을 인간의 개입 없이 가능하게 합니다. 이 시스템은 고해상도 카메라(일반적으로 라인 스캔 또는 영역 스캔 CCD/CMOS 센서),
다각도 LED 조명, 그리고 고급 이미지 처리 소프트웨어를 사용하여 에칭 관련 결함을 자동으로 스캔하고 검사합니다. 주요 목적은 에칭된 구리 회로가 설계 사양—특히 —을 준수하는지 확인하는 것으로, 실제 에칭된 패턴을 거버 파일 또는 골든 템플릿과 같은 참조 데이터와 비교합니다. "인라인" 구성은 중요한 이점을 제공합니다. 보드가 에칭 라인에서 AOI 장비로 직접 흐르므로 수동 처리가 제거되고 오염 위험이 줄어들며 실시간 공정 피드백을 통해 즉각적인 수정 조치를 취할 수 있습니다.작업 공정
에칭 품질 관리를 위한 인라인 AOI 검사 공정은 체계적이고 고속의 워크플로우를 따릅니다:자동 보드 로딩 – 에칭 및 스트리핑 공정이 완료된 후, PCB는 컨베이어를 통해
됩니다. 수동 처리가 필요 없어 긁힘과 오염을 방지합니다.
이미지 획득 – 보드는 검사 스테이지로 이송되며, 여기서 고해상도 라인 스캔 또는 영역 스캔 카메라가 구리 회로의 상세한 이미지를 캡니다. 다각도 LED 조명 시스템—종종
자동 디밍 기능을 갖춘—은 다양한 보드 유형 및 표면 조건에 대한 최적의 이미지 대비를 얻기 위해 여러 각도에서 보드를 조명합니다.이미지 처리 및 결함 감지 – 캡처된 이미지는 비교 기반 감지 로직을 사용하는 정교한 비전 소프트웨어로 처리됩니다. 시스템은 실제 회로 패턴을 참조 데이터(거버 파일 또는 템플릿 이미지)와 비교하여 편차를 식별합니다. 검사되는 주요 에칭 품질 매개변수는 다음과 같습니다:
선폭 위반 – 설계 사양에 비해 너무 넓거나 좁은 트레이스선 간격 위반 – 트레이스 간 간격이 너무 좁아 단락을 유발할 수 있음
표면 결함 – 단락, 개방, 돌출, 흠집, 긁힘, 핀홀, 잔류 구리, 구리 디싱, 구리 누락/과다
결함 분류 및 보고 – 감지된 결함은 위치 정보와 함께
자동으로 분류 및 코딩됩니다. 시스템은 선폭 또는 간격이 허용 오차 범위를 벗어나는 영역을 강조 표시하는
편차 맵 또는 색상 코드 결함 맵을 포함한 상세한 검사 보고서를 생성합니다.자동 보드 분리 – 검사 결과에 따라 보드는 자동으로 분리됩니다. 결함 없는 보드는 다음 생산 단계(예: 솔더 마스크 적용)로 진행되고, 결함 있는 보드는 수리 또는 폐기를 위해 전환됩니다.
검증 및 수리 – 결함 있는 보드는 AOI 검증 스테이션 또는 지능형 수리 스테이션으로 보내지며, 여기서 작업자는 실시간 결함 위치 데이터와 고해상도 이미지를 사용하여 정확한 수리를 수행합니다.
전체 검사 공정은 매우 빠르며, 고급 시스템은 시간당 최대 220개의 패널 이상을 처리할 수 있습니다.핵심 장점
에칭 품질 관리를 위한 인라인 PCB AOI 검사는 기존 수동 검사 또는 오프라인 기계명PCB AOI 기계
기계 모델
| MDAOI-7050 | MDAOI-1250 | MDAOI-1500 | ||||
| MDAOI-7050-C2 | MDAOI-1250-C2 | MDAOI-1500-C2 | 검출 범위 | 최대 크기: | 700mm*530mm | 최대 크기: |
| 1250mm*530mm |
최소 크기: 1500mm*530mm |
최소 크기: 300mm*180mm |
최소 크기: 600mm*180mm |
최소 크기: 1500mm*530mm |
최소 크기: 300mm*180mm |
최소 크기: 600mm*180mm |
|
스캔 효율성 600mm*180mm |
스캔 효율성 분당 6-10개 패널 |
스캔 효율성 분당 6-10개 패널 |
스캔 효율성 600mm*180mm |
스캔 효율성 분당 6-10개 패널 |
스캔 효율성 분당 6-10개 패널 |
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| (PCB 템플릿의 크기 및 복잡성에 따라 다름) | 최소 선 | |||||
| 폭 검출 | 0.2mm | |||||
| 0.15mm | ||||||
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카메라 매개변수 거리 검출 |
듀얼 16K HD 카메라 | 검사 결함 유형 | ||||
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카메라 매개변수 16K HD 카메라 |
듀얼 16K HD 카메라 | 검사 결함 유형 | ||||
| 개방 회로, 단락 회로, 흠집, 돌출, 회로 휨, 핀홀, 선이 너무 두꺼움, 선이 너무 얇음 | 검사 방법 | 마스터 이미지 및 AI 이미지 비교 | ||||
| 마스터 파일 유형 | 거버 파일, 획득된 이미지 | |||||
| X/Y 플랫폼 드라이버 | 스크류 및 AC 서보 모터 드라이브, PCB 고정, XY 방향으로 카메라 이동 | |||||
| 결함 라벨링 방법 | 자동 코딩, 수리 스테이션과 동기화된 결함 데이터 | |||||
| 로딩 및 언로딩 | 방법 | |||||
| 자동 로딩 및 언로딩 | 조명 | |||||
| AOI 전용 라인 스캔 조명기(상하부 광원 모두 장착) 운영 체제 |
Microsoft Windows 10 64비트 | |||||
| 전원 공급 장치 | 2상, 3선 AC220V 3.5KW | |||||
| 공기 공급 | 0.5MPA-0.7MPA | |||||
| 기계 치수 | (L*W*H) | |||||
| 2420mm*2000mm | 3530mm*2000mm | |||||
| 4620mm*2000mm 2420mm*2000mm |
*1725mm | *1725mm | *1725mm | *1725mm | *1725mm | *1725mm |
| 1400KG | 1400KG | 1400KG | 1400KG | 1400KG | 1400KG | |
| 1000KG | 에칭 품질 관리를 위한 인라인 PCB AOI 검사는 기존 수동 검사 또는 오프라인 AOI 방법에 비해 다음과 같은 수많은 중요한 이점을 제공합니다: | 원활한 생산 통합 | – 에칭 라인과의 직접적인 컨베이어 통합은 수동 보드 처리를 제거하고 | 에칭 품질 관리를 위한 인라인 PCB AOI 검사는 기존 수동 검사 또는 오프라인 AOI 방법에 비해 다음과 같은 수많은 중요한 이점을 제공합니다: | 원활한 생산 통합 | – 에칭 라인과의 직접적인 컨베이어 통합은 수동 보드 처리를 제거하고 |
하며 지속적이고 중단 없는 재료 흐름을 보장합니다.
높은 정밀도 및 정확도 – 고급 광학 시스템과 정교한 알고리즘은 수동 시각 검사를 훨씬 능가하는 일관되고 반복 가능한 검사 정확도를 제공합니다. 시스템은
30μm 또는 그 이하의 해상도까지의 선폭 및 간격 위반을 감지할 수 있습니다.조기 결함 감지 – 에칭 직후 검사함으로써 시스템은 보드가 후속 비용이 많이 드는 공정(라미네이션, 드릴링, 도금 등)으로 진행되기 전에 결함을 근원에서 포착의 일부로 구성될 수 있으며, 듀얼 머신 설정(에칭 전 + 에칭 후)은 이중 보호 기능을 제공하고 전반적인 라인 안정성과 수율을 크게 향상시킵니다.
높은 처리량 – 인라인 AOI 시스템은 생산 라인 속도로 작동하며 시간당 수백 개의 패널을 검사합니다—단일 장비로
최대 6개의 수동 검사 위치를 대체할 수 있습니다.인간 오류 제거 – 피로와 일관성 부족을 겪는 수동 검사자와 달리 AOI 시스템은 피로를 느끼거나 집중력을 잃지 않아의 일부로 구성될 수 있으며, 듀얼 머신 설정(에칭 전 + 에칭 후)은 이중 보호 기능을 제공하고 전반적인 라인 안정성과 수율을 크게 향상시킵니다.
예측 가능하고 일관된 출력을 제공하는 24/7 운영이 가능합니다.포괄적인 결함 범위 – 시스템은 단락, 개방, 선폭/간격 위반, 돌출, 흠집, 긁힘, 핀홀, 잔류 구리 및 구리 누락/과다를 포함한 광범위한 에칭 결함을 감지합니다.실시간 공정 피드백의 일부로 구성될 수 있으며, 듀얼 머신 설정(에칭 전 + 에칭 후)은 이중 보호 기능을 제공하고 전반적인 라인 안정성과 수율을 크게 향상시킵니다.
즉각적인 공정 조정을 위해 상류 장비(예: 에처)로 피드백되어 최적의 에칭 품질을 유지하고 배치 결함을 줄이는 데 도움이 됩니다.
디지털 추적성 – 시스템은 품질 감사, 추적성 및 지속적인 개선 이니셔티브를 지원하는 디지털 검사 기록을 생성합니다.
노동 비용 절감 – 자동화된 검사는 숙련된 수동 검사자에 대한 의존도를 크게 줄여 노동력 부족 및 높은 이직률 문제를 해결합니다.수율 향상 – 결함을 조기에 식별하고 분리함으로써 인라인 AOI는
재료 낭비를 줄이고 재작업 비용을 낮추며 전반적인 제품 수율을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
일반적인 응용 분야에칭 품질 관리를 위한 인라인 PCB AOI 기계는 PCB 제조의 여러 중요 단계, 특히 내층 및 외층 검사의 일부로 구성될 수 있으며, 듀얼 머신 설정(에칭 전 + 에칭 후)은 이중 보호 기능을 제공하고 전반적인 라인 안정성과 수율을 크게 향상시킵니다.
특정 사용 사례내층 검사의 일부로 구성될 수 있으며, 듀얼 머신 설정(에칭 전 + 에칭 후)은 이중 보호 기능을 제공하고 전반적인 라인 안정성과 수율을 크게 향상시킵니다.
| 외층 검사 | 외층 에칭 후, AOI는 회로 무결성을 확인하고 에칭 품질 문제(과도한 에칭/부족한 에칭)를 확인하며 단락, 개방 및 표면 결함을 감지합니다. |
|---|---|
| 에칭 전 검사 | 일부 구성에서는 AOI를 |
| 에칭 전에 배치 | 하여 보드가 에칭 공정에 들어가기 전에 회로 인쇄 결함(개방, 단락, 패드 결함, 구리 누락/과다)을 선별하여 재료 낭비를 줄입니다. |
| 에칭 후 검사 | 가장 일반적인 응용 분야—보드는 에칭 및 건조 직후에 검사되어 솔더 마스크 적용으로 진행하기 전에 선폭, 선 간격 및 표면 품질을 확인합니다. |
| HDI 및 파인 라인 PCB | 고급 인라인 AOI 시스템은 고밀도 상호 연결(HDI) 및 파인 라인 PCB 검사를 위해 특별히 설계되었으며, 30μm만큼 가는 선의 결함을 감지합니다. |
| 다양한 경질 PCB 재료 | 이 시스템은 알루미늄 기반 보드, 유리 섬유 보드, FR4, 아크릴 보드 및 단면 PCB를 포함한 광범위한 경질 PCB 재료를 지원합니다. |
| 자동 품질 관리 시스템 | 인라인 AOI 기계는 완전한 폐쇄 루프 품질 관리 시스템의 일부로 구성될 수 있으며, 듀얼 머신 설정(에칭 전 + 에칭 후)은 이중 보호 기능을 제공하고 전반적인 라인 안정성과 수율을 크게 향상시킵니다. |
| AOI를 에칭 생산 라인에 직접 통합함으로써 PCB 제조업체는 | 실시간 품질 관리, 취급 손상 감소 |
, 그리고 수율 및 생산 효율성의 상당한 향상을 달성합니다—인라인 AOI 기계는 현대 PCB 제조에 필수적인 도구입니다.
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| 브랜드 이름: | HXT |
| 모델 번호: | MDAOI-7050 |
| MOQ: | 1개 |
| 가격: | 29800 USD |
| 포장에 대한 세부 사항: | 볼드덴은 권투합니다 |
| 지불 조건: | 티/티 |
인라인 PCB AOI(자동 광학 검사) 장비는 PCB 생산 라인에 직접 통합된 자동화된 머신 비전 기반 검사 시스템으로, 일반적으로 에칭 및 스트리핑 공정 직후에 배치됩니다. 수동 보드 처리 및 별도의 검사 스테이션이 필요한 오프라인 AOI 시스템과 달리, 인라인 AOI 장비는 컨베이어를 통해 상하류 장비와 연결되어 원활한 자동 재료 흐름을 인간의 개입 없이 가능하게 합니다. 이 시스템은 고해상도 카메라(일반적으로 라인 스캔 또는 영역 스캔 CCD/CMOS 센서),
다각도 LED 조명, 그리고 고급 이미지 처리 소프트웨어를 사용하여 에칭 관련 결함을 자동으로 스캔하고 검사합니다. 주요 목적은 에칭된 구리 회로가 설계 사양—특히 —을 준수하는지 확인하는 것으로, 실제 에칭된 패턴을 거버 파일 또는 골든 템플릿과 같은 참조 데이터와 비교합니다. "인라인" 구성은 중요한 이점을 제공합니다. 보드가 에칭 라인에서 AOI 장비로 직접 흐르므로 수동 처리가 제거되고 오염 위험이 줄어들며 실시간 공정 피드백을 통해 즉각적인 수정 조치를 취할 수 있습니다.작업 공정
에칭 품질 관리를 위한 인라인 AOI 검사 공정은 체계적이고 고속의 워크플로우를 따릅니다:자동 보드 로딩 – 에칭 및 스트리핑 공정이 완료된 후, PCB는 컨베이어를 통해
됩니다. 수동 처리가 필요 없어 긁힘과 오염을 방지합니다.
이미지 획득 – 보드는 검사 스테이지로 이송되며, 여기서 고해상도 라인 스캔 또는 영역 스캔 카메라가 구리 회로의 상세한 이미지를 캡니다. 다각도 LED 조명 시스템—종종
자동 디밍 기능을 갖춘—은 다양한 보드 유형 및 표면 조건에 대한 최적의 이미지 대비를 얻기 위해 여러 각도에서 보드를 조명합니다.이미지 처리 및 결함 감지 – 캡처된 이미지는 비교 기반 감지 로직을 사용하는 정교한 비전 소프트웨어로 처리됩니다. 시스템은 실제 회로 패턴을 참조 데이터(거버 파일 또는 템플릿 이미지)와 비교하여 편차를 식별합니다. 검사되는 주요 에칭 품질 매개변수는 다음과 같습니다:
선폭 위반 – 설계 사양에 비해 너무 넓거나 좁은 트레이스선 간격 위반 – 트레이스 간 간격이 너무 좁아 단락을 유발할 수 있음
표면 결함 – 단락, 개방, 돌출, 흠집, 긁힘, 핀홀, 잔류 구리, 구리 디싱, 구리 누락/과다
결함 분류 및 보고 – 감지된 결함은 위치 정보와 함께
자동으로 분류 및 코딩됩니다. 시스템은 선폭 또는 간격이 허용 오차 범위를 벗어나는 영역을 강조 표시하는
편차 맵 또는 색상 코드 결함 맵을 포함한 상세한 검사 보고서를 생성합니다.자동 보드 분리 – 검사 결과에 따라 보드는 자동으로 분리됩니다. 결함 없는 보드는 다음 생산 단계(예: 솔더 마스크 적용)로 진행되고, 결함 있는 보드는 수리 또는 폐기를 위해 전환됩니다.
검증 및 수리 – 결함 있는 보드는 AOI 검증 스테이션 또는 지능형 수리 스테이션으로 보내지며, 여기서 작업자는 실시간 결함 위치 데이터와 고해상도 이미지를 사용하여 정확한 수리를 수행합니다.
전체 검사 공정은 매우 빠르며, 고급 시스템은 시간당 최대 220개의 패널 이상을 처리할 수 있습니다.핵심 장점
에칭 품질 관리를 위한 인라인 PCB AOI 검사는 기존 수동 검사 또는 오프라인 기계명PCB AOI 기계
기계 모델
| MDAOI-7050 | MDAOI-1250 | MDAOI-1500 | ||||
| MDAOI-7050-C2 | MDAOI-1250-C2 | MDAOI-1500-C2 | 검출 범위 | 최대 크기: | 700mm*530mm | 최대 크기: |
| 1250mm*530mm |
최소 크기: 1500mm*530mm |
최소 크기: 300mm*180mm |
최소 크기: 600mm*180mm |
최소 크기: 1500mm*530mm |
최소 크기: 300mm*180mm |
최소 크기: 600mm*180mm |
|
스캔 효율성 600mm*180mm |
스캔 효율성 분당 6-10개 패널 |
스캔 효율성 분당 6-10개 패널 |
스캔 효율성 600mm*180mm |
스캔 효율성 분당 6-10개 패널 |
스캔 효율성 분당 6-10개 패널 |
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| (PCB 템플릿의 크기 및 복잡성에 따라 다름) | 최소 선 | |||||
| 폭 검출 | 0.2mm | |||||
| 0.15mm | ||||||
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카메라 매개변수 거리 검출 |
듀얼 16K HD 카메라 | 검사 결함 유형 | ||||
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카메라 매개변수 16K HD 카메라 |
듀얼 16K HD 카메라 | 검사 결함 유형 | ||||
| 개방 회로, 단락 회로, 흠집, 돌출, 회로 휨, 핀홀, 선이 너무 두꺼움, 선이 너무 얇음 | 검사 방법 | 마스터 이미지 및 AI 이미지 비교 | ||||
| 마스터 파일 유형 | 거버 파일, 획득된 이미지 | |||||
| X/Y 플랫폼 드라이버 | 스크류 및 AC 서보 모터 드라이브, PCB 고정, XY 방향으로 카메라 이동 | |||||
| 결함 라벨링 방법 | 자동 코딩, 수리 스테이션과 동기화된 결함 데이터 | |||||
| 로딩 및 언로딩 | 방법 | |||||
| 자동 로딩 및 언로딩 | 조명 | |||||
| AOI 전용 라인 스캔 조명기(상하부 광원 모두 장착) 운영 체제 |
Microsoft Windows 10 64비트 | |||||
| 전원 공급 장치 | 2상, 3선 AC220V 3.5KW | |||||
| 공기 공급 | 0.5MPA-0.7MPA | |||||
| 기계 치수 | (L*W*H) | |||||
| 2420mm*2000mm | 3530mm*2000mm | |||||
| 4620mm*2000mm 2420mm*2000mm |
*1725mm | *1725mm | *1725mm | *1725mm | *1725mm | *1725mm |
| 1400KG | 1400KG | 1400KG | 1400KG | 1400KG | 1400KG | |
| 1000KG | 에칭 품질 관리를 위한 인라인 PCB AOI 검사는 기존 수동 검사 또는 오프라인 AOI 방법에 비해 다음과 같은 수많은 중요한 이점을 제공합니다: | 원활한 생산 통합 | – 에칭 라인과의 직접적인 컨베이어 통합은 수동 보드 처리를 제거하고 | 에칭 품질 관리를 위한 인라인 PCB AOI 검사는 기존 수동 검사 또는 오프라인 AOI 방법에 비해 다음과 같은 수많은 중요한 이점을 제공합니다: | 원활한 생산 통합 | – 에칭 라인과의 직접적인 컨베이어 통합은 수동 보드 처리를 제거하고 |
하며 지속적이고 중단 없는 재료 흐름을 보장합니다.
높은 정밀도 및 정확도 – 고급 광학 시스템과 정교한 알고리즘은 수동 시각 검사를 훨씬 능가하는 일관되고 반복 가능한 검사 정확도를 제공합니다. 시스템은
30μm 또는 그 이하의 해상도까지의 선폭 및 간격 위반을 감지할 수 있습니다.조기 결함 감지 – 에칭 직후 검사함으로써 시스템은 보드가 후속 비용이 많이 드는 공정(라미네이션, 드릴링, 도금 등)으로 진행되기 전에 결함을 근원에서 포착의 일부로 구성될 수 있으며, 듀얼 머신 설정(에칭 전 + 에칭 후)은 이중 보호 기능을 제공하고 전반적인 라인 안정성과 수율을 크게 향상시킵니다.
높은 처리량 – 인라인 AOI 시스템은 생산 라인 속도로 작동하며 시간당 수백 개의 패널을 검사합니다—단일 장비로
최대 6개의 수동 검사 위치를 대체할 수 있습니다.인간 오류 제거 – 피로와 일관성 부족을 겪는 수동 검사자와 달리 AOI 시스템은 피로를 느끼거나 집중력을 잃지 않아의 일부로 구성될 수 있으며, 듀얼 머신 설정(에칭 전 + 에칭 후)은 이중 보호 기능을 제공하고 전반적인 라인 안정성과 수율을 크게 향상시킵니다.
예측 가능하고 일관된 출력을 제공하는 24/7 운영이 가능합니다.포괄적인 결함 범위 – 시스템은 단락, 개방, 선폭/간격 위반, 돌출, 흠집, 긁힘, 핀홀, 잔류 구리 및 구리 누락/과다를 포함한 광범위한 에칭 결함을 감지합니다.실시간 공정 피드백의 일부로 구성될 수 있으며, 듀얼 머신 설정(에칭 전 + 에칭 후)은 이중 보호 기능을 제공하고 전반적인 라인 안정성과 수율을 크게 향상시킵니다.
즉각적인 공정 조정을 위해 상류 장비(예: 에처)로 피드백되어 최적의 에칭 품질을 유지하고 배치 결함을 줄이는 데 도움이 됩니다.
디지털 추적성 – 시스템은 품질 감사, 추적성 및 지속적인 개선 이니셔티브를 지원하는 디지털 검사 기록을 생성합니다.
노동 비용 절감 – 자동화된 검사는 숙련된 수동 검사자에 대한 의존도를 크게 줄여 노동력 부족 및 높은 이직률 문제를 해결합니다.수율 향상 – 결함을 조기에 식별하고 분리함으로써 인라인 AOI는
재료 낭비를 줄이고 재작업 비용을 낮추며 전반적인 제품 수율을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
일반적인 응용 분야에칭 품질 관리를 위한 인라인 PCB AOI 기계는 PCB 제조의 여러 중요 단계, 특히 내층 및 외층 검사의 일부로 구성될 수 있으며, 듀얼 머신 설정(에칭 전 + 에칭 후)은 이중 보호 기능을 제공하고 전반적인 라인 안정성과 수율을 크게 향상시킵니다.
특정 사용 사례내층 검사의 일부로 구성될 수 있으며, 듀얼 머신 설정(에칭 전 + 에칭 후)은 이중 보호 기능을 제공하고 전반적인 라인 안정성과 수율을 크게 향상시킵니다.
| 외층 검사 | 외층 에칭 후, AOI는 회로 무결성을 확인하고 에칭 품질 문제(과도한 에칭/부족한 에칭)를 확인하며 단락, 개방 및 표면 결함을 감지합니다. |
|---|---|
| 에칭 전 검사 | 일부 구성에서는 AOI를 |
| 에칭 전에 배치 | 하여 보드가 에칭 공정에 들어가기 전에 회로 인쇄 결함(개방, 단락, 패드 결함, 구리 누락/과다)을 선별하여 재료 낭비를 줄입니다. |
| 에칭 후 검사 | 가장 일반적인 응용 분야—보드는 에칭 및 건조 직후에 검사되어 솔더 마스크 적용으로 진행하기 전에 선폭, 선 간격 및 표면 품질을 확인합니다. |
| HDI 및 파인 라인 PCB | 고급 인라인 AOI 시스템은 고밀도 상호 연결(HDI) 및 파인 라인 PCB 검사를 위해 특별히 설계되었으며, 30μm만큼 가는 선의 결함을 감지합니다. |
| 다양한 경질 PCB 재료 | 이 시스템은 알루미늄 기반 보드, 유리 섬유 보드, FR4, 아크릴 보드 및 단면 PCB를 포함한 광범위한 경질 PCB 재료를 지원합니다. |
| 자동 품질 관리 시스템 | 인라인 AOI 기계는 완전한 폐쇄 루프 품질 관리 시스템의 일부로 구성될 수 있으며, 듀얼 머신 설정(에칭 전 + 에칭 후)은 이중 보호 기능을 제공하고 전반적인 라인 안정성과 수율을 크게 향상시킵니다. |
| AOI를 에칭 생산 라인에 직접 통합함으로써 PCB 제조업체는 | 실시간 품질 관리, 취급 손상 감소 |
, 그리고 수율 및 생산 효율성의 상당한 향상을 달성합니다—인라인 AOI 기계는 현대 PCB 제조에 필수적인 도구입니다.
주소
건물 142 / B311, 송유 로드, 헝징 커뮤니티, 송강 거리, 바오안 지구, 중국 Shenzhen.
Tel
+86-16620793861
