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| 브랜드 이름: | HXT |
| 모델 번호: | MDAOI-7050 |
| MOQ: | 1개 |
| 가격: | 29800 USD |
| 포장에 대한 세부 사항: | 볼드덴은 권투합니다 |
| 지불 조건: | 티/티 |
그리고인라인 PCB AOI (자동 광 검사) 에치 품질 관리 기계자동화 된 기계 비전 기반 검사 시스템입니다.PCB 생산 라인에 직접 통합일반적으로 에치 및 스트립 프로세스 직후에 배치됩니다. 수동 보드 처리 및 별도의 검사 스테이션을 필요로하는 오프라인 AOI 시스템과 달리직렬 AOI 기계가 컨베이어로 전류 및 하류 장비에 연결됩니다.,원활하고 자동화된 재료 흐름인간의 개입 없이
이 시스템은고해상도 카메라(일반적으로 선 스캔 또는 영역 스캔 CCD/CMOS 센서)다각 LED 조명, 그리고고급 이미지 처리 소프트웨어자동으로 회로 표면을 스캔하고 검사하여 발열과 관련된 결함을 확인합니다.선 너비, 선 간격, 표면 무결성실제 추각된 패턴을 참조 데이터와 비교하여게르버 파일또는 금색 템플릿.
"인라인" 구성은 중요한 이점을 제공합니다: 보드는 수동 처리를 제거하고 오염 위험을 줄이고실시간 프로세스 피드백즉각적인 교정 조치에 대한
인라인 AOI 검사 프로세스는 체계적이고 빠른 작업 흐름을 따르고 있습니다.
자동 보드 로딩∆ 에치 및 스트립 프로세스가 완료 된 후 PCB는컨베이어로 자동으로 전송됩니다.AOI 검사 기계에 직접 넣습니다. 손동작 조작이 필요하지 않습니다. 스크래치와 오염을 방지합니다.
이미지 획득판은 검사 단계로 옮겨집니다.고해상도 선 스캔 또는 영역 스캔 카메라구리 회로의 상세한 이미지를 캡처합니다.자동 디밍 기능다양한 보드 유형과 표면 조건에 최적의 이미지 대조를 얻기 위해 다른 각도에서 보드를 조명합니다.
이미지 처리 및 결함 탐지촬영된 영상은 복잡한 시각 소프트웨어에 의해 처리됩니다.비교 기반 탐지 논리이 시스템은 실제 회로 패턴을 참조 데이터 (제르버 파일 또는 템플릿 이미지) 와 비교하여 오차를 식별합니다. 검사 된 주요 에칭 품질 매개 변수는 다음과 같습니다.
선 너비 위반설계 사양에 비해 너무 넓거나 너무 좁은 흔적
선 간격 위반- 흔적 사이가 너무 작아서 단축을 일으킬 수 있습니다.
표면 결함✅ 쇼트, 열기, 돌출, 닉, 스크래치, 핀홀, 잔존 구리, 구리 디시 다운, 그리고 누락된/가장 많은 구리
결함 분류 및 보고- 발견된 결함들은 자동으로분류 및 코드위치 정보와 함께. 시스템은 세부 검사 보고서를 생성합니다.오차 지도 또는 색상 코딩된 결함 지도선 너비나 간격이 허용 가능한 허용 범위를 초과하는 지역을 강조합니다.
자동화된 이사회 분리검사 결과에 따라 위원회는자동 분리: 결함 없는 보드는 다음 생산 단계로 진행됩니다 (예를 들어, 용접 마스크 적용), 결함이있는 보드는 수리 또는 폐기물을 위해 전환됩니다.
확인 및 수리고장난 보드가AOI 확인소 또는 지능적인 수리소, 운영자는 정확한 수리를 수행하기 위해 실시간 결함 위치 데이터와 고해상도 이미지를 사용합니다.
전체 검사 과정은 매우 빠르며시당 220개의 패널까지아니면 더 많을 수도 있습니다.
인라인 PCB AOI 검사는 기존 수동 검사 또는 오프라인보다 많은 중요한 이점을 제공합니다.
| 기계 이름 | PCB AOI 기계 | PCB AOI 머신 (두중 16K 카메라 버전) | ||||
| 기계 모델 | MDAOI-7050 | MDAOI-1250 | MDAOI-1500 | MDAOI-7050-C2 | MDAOI-1250-C2 | MDAOI-1500-C2 |
| 탐지 범위 |
최대 크기: 700mm*530mm |
최대 크기: 1250mm*530mm |
최대 크기: 1500mm*530mm |
최대 크기: 700mm*530mm |
최대 크기: 1250mm*530mm |
최대 크기: 1500mm*530mm |
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최소 크기: 300mm*180mm |
최소 크기: 600mm*180mm |
최소 크기: 600mm*180mm |
최소 크기: 300mm*180mm |
최소 크기: 600mm*180mm |
최소 크기: 600mm*180mm |
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| 크기를 조정할 수 있습니다 | 보드 공급 폭은 600mm까지 확장 될 수 있습니다 ((개인화) | |||||
| 스캔 효율성 | 분당 6 ~ 10개의 태블릿 | |||||
| (PCB 템플릿의 크기와 복잡성과 관련이 있습니다.) | ||||||
|
최소선 탐지 폭 |
00.2mm | 0.15mm | ||||
|
최소선 원격 감지 |
00.2mm | 0.15mm | ||||
| 카메라 매개 변수 | 16K HD 카메라 | 듀얼 16K HD 카메라 | ||||
| 검사 결함 유형 | 오프 커킷, 쇼트 커킷, 닉, 돌출, 커킷 윙스, 핀홀, 라인 너무 두껍고, 라인 너무 얇은 | |||||
| 검사 방법 | 마스터 이미지와 AI 이미지 비교 | |||||
| 마스터 파일 유형 | 게르버 파일, 촬영된 사진 | |||||
| X/Y 플랫폼 운전자 | 스크루와 AC 서보 모터 드라이브, PCB 고정, 카메라 XY 방향으로 이동 | |||||
| 결함 표시 방법 | 자동 코딩, 고장 데이터 수리 스테이션과 동기화 | |||||
| 로딩 및 로딩 방법 |
자동 로딩 및 로딩 | |||||
| 빛 | A.O.I 전용 선 스캐닝 조명 장치 ((위쪽과 아래쪽 빛원 모두가 장착되어 있습니다.) | |||||
| 운영 시스템 | 마이크로소프트 윈도우 10 64비트 | |||||
| 전원 공급 | 2단계 3선 AC220V 3.5KW | |||||
| 공기 공급 | 0.5MPA-0.7MPA | |||||
| 기계 차원 (L*W*H) |
2420mm*2000mm | 3530mm*2000mm | 4620mm*2000mm | 2420mm*2000mm | 3530mm*2000mm | 4620mm*2000mm |
| *1725mm | *1725mm | *1725mm | *1725mm | *1725mm | *1725mm | |
| 기계 무게 | 1000kg | 1200kg | 1400kg | 1000kg | 1200kg | 1400kg |
인라인 PCB AOI 검사는 기존 수동 검사 또는 오프라인 AOI 방법에 비해 많은 중요한 이점을 제공합니다.
원활한 생산 통합- 직선 컨베이어 인테그레이션 에칭 라인 수동 판 처리 제거스크래치, 산화 및 스파킹 압력 손상을 방지, 그리고 연속적이고 끊이지 않는 물질 흐름을 보장합니다.
높은 정확성 과 정확성✅ 첨단 광학 시스템과 정교한 알고리즘일관성 있고 반복 가능한 검사 정확성수동 시각 검사를 훨씬 뛰어넘는 시스템으로30μm 또는 그 이상의 미세한 해상도.
결함 을 조기에 발견 하는 것✓ 에치 후 즉시 검사함으로써, 시스템원천에서 결함을 감지합니다.고장판은 나중에 비용이 많이 드는 프로세스 (라미네이션, 굴착, 플래팅 등) 로 진행되기 전에 고장판이 추가 처리 시간과 재료를 소비하는 것을 방지합니다.
높은 처리량인라인 AOI 시스템은 생산 라인 속도에 작동하며 검사합니다.시간당 수백 개의 패널1개의 기계가 대체할 수 있습니다최대 6개의 수동 검사 위치.
인간 의 실수 를 없애는 것- 고무와 불일치로 고통받는 수동 검사자와 달리 AOI 시스템은피곤하거나 집중력을 잃지 마십시오.,예측 가능하고 일관성 있는 24/7 작동.
전체적 결함 보장이 시스템은 쇼트, 오픈, 라인 너비 / 간격 위반, 돌출, 닉, 스크래치, 핀홀, 잔존 구리 및 부족한 / 과도한 구리를 포함한 광범위한 발각 결함을 탐지합니다.
실시간 프로세스 피드백검사 데이터는 업스트림 장비 (예를 들어, 에처) 에 다시 공급 될 수 있습니다.즉각적인 프로세스 조정, 최적의 에칭 품질을 유지하고 팩 결함을 줄이는 데 도움이 됩니다.
디지털 추적성이 시스템은디지털 검사 기록품질감사, 추적성, 지속적인 개선 이니셔티브를 지원합니다.
노동 비용 감소자동화된 검사는 숙련된 수동 검사에 대한 의존도를 크게 줄이고, 인력 부족과 높은 변동 과제를 해결합니다.
향상 된 수확부적절함을 조기에 확인하고 분리함으로써, 직선 AOI는소재 낭비를 줄이고 재작업 비용을 낮추고 전체 제품 생산량을 향상시킵니다..
인 라인 PCB AOI 기계는 PCB 제조의 여러 가지 중요한 단계에서 적용됩니다. 특히내부층과 외부층 검사.
| 적용 영역 | 특정 사용 사례 |
|---|---|
| 내부층 검사 | 내부층에 새겨진 후, AOI는 라미네이션 전에 코어를 스캔하여 쇼트, 개방, 라인 너비/격차 위반, 잔존 구리 및 패턴偏移을 감지합니다.이것은 내부 층의 결함이 라미네이션 후 수리 할 수 없기 때문에 매우 중요합니다. |
| 외층 검사 | 외층 에칭 후, AOI는 회로 무결성을 확인하고, 에칭 품질 문제 (오버-에칭/아nder-etching) 를 확인하고, 쇼트, 오픈 및 표면 결함을 탐지합니다. |
| 진술 전 검사 | 일부 구성은 AOI를 배치합니다.에치링 전에회로 인쇄 결함 (열림, 쇼트, 패드 결함, 누락/가장 많은 구리) 를 스크린하기 위해 판이 발사 과정에 들어가기 전에 재료 낭비를 줄이십시오. |
| 에칭 후 검사 | 가장 흔한 사용용 판이 검사됩니다.에칭 및 건조 후 즉시용접 마스크를 적용하기 전에 선 너비, 선 간격 및 표면 품질을 확인합니다. |
| HDI 및 얇은 선 PCB | 첨단 직선 AOI 시스템은고밀도 상호 연결 (HDI) 및 얇은 선 PCB 검사, 30μm까지의 선에서 결함을 감지합니다. |
| 각종 딱딱한 PCB 재료 | 이 시스템은 다양한 딱딱한 PCB 재료를 지원합니다.알루미늄 기반 보드, 유리섬유 보드, FR4, 아크릴 보드 및 단면 PCB. |
| 자동화 품질 관리 시스템 | 직렬 AOI 기계는완전 폐쇄 순환 품질 관리 시스템, 이중 기계 설정 (예각 + 후각) 으로 이중 보호 및 전반적인 라인 안정성 및 생산량을 크게 향상시킵니다. |
AOI를 직접 에칭 생산 라인에 통합함으로써 PCB 제조업체는실시간 품질 관리,처리 손상 감소, 그리고양과 생산 효율성에서의 상당한 개선인라인 AOI 기계가 현대 PCB 제조에 필수적인 도구가 될 것입니다.
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| 브랜드 이름: | HXT |
| 모델 번호: | MDAOI-7050 |
| MOQ: | 1개 |
| 가격: | 29800 USD |
| 포장에 대한 세부 사항: | 볼드덴은 권투합니다 |
| 지불 조건: | 티/티 |
그리고인라인 PCB AOI (자동 광 검사) 에치 품질 관리 기계자동화 된 기계 비전 기반 검사 시스템입니다.PCB 생산 라인에 직접 통합일반적으로 에치 및 스트립 프로세스 직후에 배치됩니다. 수동 보드 처리 및 별도의 검사 스테이션을 필요로하는 오프라인 AOI 시스템과 달리직렬 AOI 기계가 컨베이어로 전류 및 하류 장비에 연결됩니다.,원활하고 자동화된 재료 흐름인간의 개입 없이
이 시스템은고해상도 카메라(일반적으로 선 스캔 또는 영역 스캔 CCD/CMOS 센서)다각 LED 조명, 그리고고급 이미지 처리 소프트웨어자동으로 회로 표면을 스캔하고 검사하여 발열과 관련된 결함을 확인합니다.선 너비, 선 간격, 표면 무결성실제 추각된 패턴을 참조 데이터와 비교하여게르버 파일또는 금색 템플릿.
"인라인" 구성은 중요한 이점을 제공합니다: 보드는 수동 처리를 제거하고 오염 위험을 줄이고실시간 프로세스 피드백즉각적인 교정 조치에 대한
인라인 AOI 검사 프로세스는 체계적이고 빠른 작업 흐름을 따르고 있습니다.
자동 보드 로딩∆ 에치 및 스트립 프로세스가 완료 된 후 PCB는컨베이어로 자동으로 전송됩니다.AOI 검사 기계에 직접 넣습니다. 손동작 조작이 필요하지 않습니다. 스크래치와 오염을 방지합니다.
이미지 획득판은 검사 단계로 옮겨집니다.고해상도 선 스캔 또는 영역 스캔 카메라구리 회로의 상세한 이미지를 캡처합니다.자동 디밍 기능다양한 보드 유형과 표면 조건에 최적의 이미지 대조를 얻기 위해 다른 각도에서 보드를 조명합니다.
이미지 처리 및 결함 탐지촬영된 영상은 복잡한 시각 소프트웨어에 의해 처리됩니다.비교 기반 탐지 논리이 시스템은 실제 회로 패턴을 참조 데이터 (제르버 파일 또는 템플릿 이미지) 와 비교하여 오차를 식별합니다. 검사 된 주요 에칭 품질 매개 변수는 다음과 같습니다.
선 너비 위반설계 사양에 비해 너무 넓거나 너무 좁은 흔적
선 간격 위반- 흔적 사이가 너무 작아서 단축을 일으킬 수 있습니다.
표면 결함✅ 쇼트, 열기, 돌출, 닉, 스크래치, 핀홀, 잔존 구리, 구리 디시 다운, 그리고 누락된/가장 많은 구리
결함 분류 및 보고- 발견된 결함들은 자동으로분류 및 코드위치 정보와 함께. 시스템은 세부 검사 보고서를 생성합니다.오차 지도 또는 색상 코딩된 결함 지도선 너비나 간격이 허용 가능한 허용 범위를 초과하는 지역을 강조합니다.
자동화된 이사회 분리검사 결과에 따라 위원회는자동 분리: 결함 없는 보드는 다음 생산 단계로 진행됩니다 (예를 들어, 용접 마스크 적용), 결함이있는 보드는 수리 또는 폐기물을 위해 전환됩니다.
확인 및 수리고장난 보드가AOI 확인소 또는 지능적인 수리소, 운영자는 정확한 수리를 수행하기 위해 실시간 결함 위치 데이터와 고해상도 이미지를 사용합니다.
전체 검사 과정은 매우 빠르며시당 220개의 패널까지아니면 더 많을 수도 있습니다.
인라인 PCB AOI 검사는 기존 수동 검사 또는 오프라인보다 많은 중요한 이점을 제공합니다.
| 기계 이름 | PCB AOI 기계 | PCB AOI 머신 (두중 16K 카메라 버전) | ||||
| 기계 모델 | MDAOI-7050 | MDAOI-1250 | MDAOI-1500 | MDAOI-7050-C2 | MDAOI-1250-C2 | MDAOI-1500-C2 |
| 탐지 범위 |
최대 크기: 700mm*530mm |
최대 크기: 1250mm*530mm |
최대 크기: 1500mm*530mm |
최대 크기: 700mm*530mm |
최대 크기: 1250mm*530mm |
최대 크기: 1500mm*530mm |
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최소 크기: 300mm*180mm |
최소 크기: 600mm*180mm |
최소 크기: 600mm*180mm |
최소 크기: 300mm*180mm |
최소 크기: 600mm*180mm |
최소 크기: 600mm*180mm |
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| 크기를 조정할 수 있습니다 | 보드 공급 폭은 600mm까지 확장 될 수 있습니다 ((개인화) | |||||
| 스캔 효율성 | 분당 6 ~ 10개의 태블릿 | |||||
| (PCB 템플릿의 크기와 복잡성과 관련이 있습니다.) | ||||||
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최소선 탐지 폭 |
00.2mm | 0.15mm | ||||
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최소선 원격 감지 |
00.2mm | 0.15mm | ||||
| 카메라 매개 변수 | 16K HD 카메라 | 듀얼 16K HD 카메라 | ||||
| 검사 결함 유형 | 오프 커킷, 쇼트 커킷, 닉, 돌출, 커킷 윙스, 핀홀, 라인 너무 두껍고, 라인 너무 얇은 | |||||
| 검사 방법 | 마스터 이미지와 AI 이미지 비교 | |||||
| 마스터 파일 유형 | 게르버 파일, 촬영된 사진 | |||||
| X/Y 플랫폼 운전자 | 스크루와 AC 서보 모터 드라이브, PCB 고정, 카메라 XY 방향으로 이동 | |||||
| 결함 표시 방법 | 자동 코딩, 고장 데이터 수리 스테이션과 동기화 | |||||
| 로딩 및 로딩 방법 |
자동 로딩 및 로딩 | |||||
| 빛 | A.O.I 전용 선 스캐닝 조명 장치 ((위쪽과 아래쪽 빛원 모두가 장착되어 있습니다.) | |||||
| 운영 시스템 | 마이크로소프트 윈도우 10 64비트 | |||||
| 전원 공급 | 2단계 3선 AC220V 3.5KW | |||||
| 공기 공급 | 0.5MPA-0.7MPA | |||||
| 기계 차원 (L*W*H) |
2420mm*2000mm | 3530mm*2000mm | 4620mm*2000mm | 2420mm*2000mm | 3530mm*2000mm | 4620mm*2000mm |
| *1725mm | *1725mm | *1725mm | *1725mm | *1725mm | *1725mm | |
| 기계 무게 | 1000kg | 1200kg | 1400kg | 1000kg | 1200kg | 1400kg |
인라인 PCB AOI 검사는 기존 수동 검사 또는 오프라인 AOI 방법에 비해 많은 중요한 이점을 제공합니다.
원활한 생산 통합- 직선 컨베이어 인테그레이션 에칭 라인 수동 판 처리 제거스크래치, 산화 및 스파킹 압력 손상을 방지, 그리고 연속적이고 끊이지 않는 물질 흐름을 보장합니다.
높은 정확성 과 정확성✅ 첨단 광학 시스템과 정교한 알고리즘일관성 있고 반복 가능한 검사 정확성수동 시각 검사를 훨씬 뛰어넘는 시스템으로30μm 또는 그 이상의 미세한 해상도.
결함 을 조기에 발견 하는 것✓ 에치 후 즉시 검사함으로써, 시스템원천에서 결함을 감지합니다.고장판은 나중에 비용이 많이 드는 프로세스 (라미네이션, 굴착, 플래팅 등) 로 진행되기 전에 고장판이 추가 처리 시간과 재료를 소비하는 것을 방지합니다.
높은 처리량인라인 AOI 시스템은 생산 라인 속도에 작동하며 검사합니다.시간당 수백 개의 패널1개의 기계가 대체할 수 있습니다최대 6개의 수동 검사 위치.
인간 의 실수 를 없애는 것- 고무와 불일치로 고통받는 수동 검사자와 달리 AOI 시스템은피곤하거나 집중력을 잃지 마십시오.,예측 가능하고 일관성 있는 24/7 작동.
전체적 결함 보장이 시스템은 쇼트, 오픈, 라인 너비 / 간격 위반, 돌출, 닉, 스크래치, 핀홀, 잔존 구리 및 부족한 / 과도한 구리를 포함한 광범위한 발각 결함을 탐지합니다.
실시간 프로세스 피드백검사 데이터는 업스트림 장비 (예를 들어, 에처) 에 다시 공급 될 수 있습니다.즉각적인 프로세스 조정, 최적의 에칭 품질을 유지하고 팩 결함을 줄이는 데 도움이 됩니다.
디지털 추적성이 시스템은디지털 검사 기록품질감사, 추적성, 지속적인 개선 이니셔티브를 지원합니다.
노동 비용 감소자동화된 검사는 숙련된 수동 검사에 대한 의존도를 크게 줄이고, 인력 부족과 높은 변동 과제를 해결합니다.
향상 된 수확부적절함을 조기에 확인하고 분리함으로써, 직선 AOI는소재 낭비를 줄이고 재작업 비용을 낮추고 전체 제품 생산량을 향상시킵니다..
인 라인 PCB AOI 기계는 PCB 제조의 여러 가지 중요한 단계에서 적용됩니다. 특히내부층과 외부층 검사.
| 적용 영역 | 특정 사용 사례 |
|---|---|
| 내부층 검사 | 내부층에 새겨진 후, AOI는 라미네이션 전에 코어를 스캔하여 쇼트, 개방, 라인 너비/격차 위반, 잔존 구리 및 패턴偏移을 감지합니다.이것은 내부 층의 결함이 라미네이션 후 수리 할 수 없기 때문에 매우 중요합니다. |
| 외층 검사 | 외층 에칭 후, AOI는 회로 무결성을 확인하고, 에칭 품질 문제 (오버-에칭/아nder-etching) 를 확인하고, 쇼트, 오픈 및 표면 결함을 탐지합니다. |
| 진술 전 검사 | 일부 구성은 AOI를 배치합니다.에치링 전에회로 인쇄 결함 (열림, 쇼트, 패드 결함, 누락/가장 많은 구리) 를 스크린하기 위해 판이 발사 과정에 들어가기 전에 재료 낭비를 줄이십시오. |
| 에칭 후 검사 | 가장 흔한 사용용 판이 검사됩니다.에칭 및 건조 후 즉시용접 마스크를 적용하기 전에 선 너비, 선 간격 및 표면 품질을 확인합니다. |
| HDI 및 얇은 선 PCB | 첨단 직선 AOI 시스템은고밀도 상호 연결 (HDI) 및 얇은 선 PCB 검사, 30μm까지의 선에서 결함을 감지합니다. |
| 각종 딱딱한 PCB 재료 | 이 시스템은 다양한 딱딱한 PCB 재료를 지원합니다.알루미늄 기반 보드, 유리섬유 보드, FR4, 아크릴 보드 및 단면 PCB. |
| 자동화 품질 관리 시스템 | 직렬 AOI 기계는완전 폐쇄 순환 품질 관리 시스템, 이중 기계 설정 (예각 + 후각) 으로 이중 보호 및 전반적인 라인 안정성 및 생산량을 크게 향상시킵니다. |
AOI를 직접 에칭 생산 라인에 통합함으로써 PCB 제조업체는실시간 품질 관리,처리 손상 감소, 그리고양과 생산 효율성에서의 상당한 개선인라인 AOI 기계가 현대 PCB 제조에 필수적인 도구가 될 것입니다.
주소
건물 142 / B311, 송유 로드, 헝징 커뮤니티, 송강 거리, 바오안 지구, 중국 Shenzhen.
Tel
+86-16620793861
