중국 Shenzhen Hongxinteng Technology Co., Ltd. 회사 사례

전자 생산 기계 DIP 조립 라인을 위한 THT 자동화 삽입 기계

산업의 고통점 전통적인 수동 삽입은 낮은 조립 효율성, 낮은 라인 균형 및 높은 수동 의존성의 문제,기업들이 많은 주문을 처리하는 것을 어렵게 만드는비 표준 제품 생산 과정 추적 어려움. 그래서 우리는 생산 효율성과 품질 통제를 향상시키기 위해 완전 자동 삽입 기계를 출시했습니다.삽입 정확도 (예: 이론적 삽입 속도 0.16 s/점) 는 자동 장비에 의해 향상되고 수동 조작 오류는 감소합니다.지능형 창고 시스템과 생산 라인의 연결을 실현하고 공급망 협업의 효율성을 최적화하고 배달 주기를 단축합니다. 계획 설계모듈형 하드웨어 레이아웃디자인은 블록 쌓인 구조를 채택하고, 랙 조립과 같은 기능 모듈을 나누고,전기 부품 설치 및 디버깅 지역 장비 간섭 구멍 문제를 줄이기 위해.특수 모양의 삽입 기계 사용자 정의를 지원하고 LED, 자동차 전자 및 기타 산업 생산 요구에 적응합니다. 지능형 통합PLC 제어, AGV 물류 시스템 및 클라우드 모니터링 플랫폼의 통합, 자동 로딩 및 배하 및 폐쇄 루프 생산을 달성하기 위해.가벼운 터치 스크린을 통해 운영 인터페이스를 단순화하고 직원 교육 비용을 줄이고 인간-컴퓨터 상호 작용의 효율성을 향상시킵니다. 프로세스 최적화 2차 처리 표준: 장착 구멍 슬롯 청소 후, 열 처리 프로세스 엄격한 통제, 조립 정확성을 보장합니다.센서와 고 정밀 실린더가 삽입되어 삽입 장치의 진동 방지 능력과 주파수 특성을 향상시키고 장비의 사용 수명을 연장합니다. 실행 단계 및 프로세스 분석생산 라인 마약점 (예를 들어 65% 미만의 라인 균형률) 을 파악하고 단계적 조립 및 시공 계획을 개발합니다.부품의 역동 추적을 아웃소싱: ERP 시스템을 통해 가전화, 캄퍼링 및 기타 2차 처리 진행을 모니터링합니다. 조립 및 시공 프레임, 바닥판, 센서 및 기타 구성 요소의 조립은 단계적으로 완료되며 구멍의 일치 정도는 수동 디버깅으로 확인됩니다.PLC 프로그램을 통해 동작 시기를 최적화하여 수동에서 자동으로 부드러운 전환을 달성합니다. 검증 비교 데이터: THT 삽입 기계 라인 균형 비율이 90%로 증가, 단일 라인 용량이 두 배로 증가, 결함 비율은 30% 감소했습니다.출력 표준 파일: SOP 운영 설명서, 유지보수 가이드 및 오류 대응 프로세스를 포함합니다.4번 결과 발표효율성 및 품질 향상 DIP 삽입 기계는 하루에 1656초를 절약하고 생산 주기가 25% 단축되어 빠른 충전 소스와 같은 제품 대용량 공급 요구를 충족시킵니다.부품의 일관성이 향상되고 제품의 진동 방지 성능이 향상되며 자동차 전자제품과 같은 높은 수요 시나리오에 적합합니다. 비용 최적화 인건비용은 30% 감소하고, 재료 손실은 18% 감소하고, 장비 고장 반응 시간은 40% 감소합니다.지능형 저장 시스템을 통해 예비 부품 재고의 동적 관리를 달성하고 자본 점유량을 줄입니다. 산업 가치 휴대 전화 충전기, LED 조명, 가전 기기, 산업 장비 기기 및 기타 생산 범주를 포함하는 재사용 가능한 전체 라인 설계 표준의 형성."스마트 + 품질" 업그레이드를 촉진하기 위해, 협력 고객은 광바오 전자, Huafeng 전자 및 30 이상의 헤드 기업을 포함

2025-03-11

SMT 조립 라인 LED 마운터 / DOB 배치 생산 라인

Illumadyne, Inc. (미국) 는 서울 톤 HCT-610LV SMT 마운터 기반의 SMT 라인을 건설하여 고 용량 LED 패널과 DOB 제품의 생산 능력을 높일 것입니다.L600 × W500 mm 큰 크기의 기판 및 자동 노즐 전환 기능을 지원합니다., LED 산업의 높은 정밀 배치 요구 사항을 충족하는 평균 일일 생산 용량 ≥200,000점을 달성하는 것이 목표입니다. 장비 선택 및 전체 라인 구성 계획의 배치 기본 장비:HCT-610LV 픽 앤 플래시 머신 × 2 세트이론적 용량: 독립적 인 15,000 CPH / 시간 (Dob Mount Mode), 자동 입 기능을 지원하기 위해 최대 40,000 CPH / 시간까지 LED 칩, 0402 ~ 20 × 20 mm 구성 요소와 호환됩니다.기판 처리: 최대 지원 L600 × W500 MM 기판, 듀얼 트랙 비동기 생산, 라인 변경 시간 ≤15분 지원 장비:인쇄 부문: HXT H6 자동 용접 페이스트 인쇄기 + HXT 재공류 오븐변속 시스템: 자동 진공 흡수판 기계 + 지능형 연결 테이블- 네지능형 시스템 통합노즐 관리: 노즐 라이브러리 10 세트의 구성, 다양한 구성 요소 유형에 적응하기 위해 자동 스위치를 지원데이터 모니터링: 배치 오프셋 (± 0.05 mm), 던지기 속도 (≤0.05%) 및 생산 보고서를 생성하기 위한 다른 매개 변수를 실시간으로 수집 지표 매개 변수 세부 사항 장착 속도 단일 15,000 CPH (DOB 모드), 전체 라인 최고 용량은 40,000 CPH 위치 정확성 ± 0.05mm (칩 요소@3Σ 표준) 부품의 호환성 0402 ~ 20 × 20mm 부품, 지원 DOB 램프 껍질, 특수 모양의 렌즈 장착 기판의 차원 최대 L600 × W500 MM, 최소 50 × 50 mm 선변의 효율성 흡수 노즐 자동 스위치 + 듀얼 트랙 비동기 공급, 라인 변경 시간은 전통적인 모델보다 50% 더 짧습니다. 8 적용 시나리오 LED 조명제품 종류: 대형 램프 보드, DOB 드라이버 보드기술 요구 사항: 600mm 길이의 보드 연속 장착, 지원 렌즈 및 램프 껍질 동기 장착. 소비자 전자제품제품 종류: 지능형 램프 제어판기술 요구 사항: 일일 평균 용량 ≥200,000점, 배치 정확도 ± 0.05mm 측정 효과 데이터작동률: ≥92% (선 변경 및 재료 전환 시간을 포함)하루 평균 생산량: 22시간 연속 생산 220,000점까지 프로그램의 가치에 대한 요약효율성 장점: 이중 트랙 비동기 생산 + 자동 노즐 변경 기술, 전체 효율성 40% 증가정밀 보증: 높은 딱딱한 기계 구조 + 시각 위치 보상, 정밀 배치 LED 산업의 요구를 충족확장 용량: 600mm 큰 보드 및 DOB 프로세스를 지원하고 지능형 램프 및 랜터의 업그레이드 요구 사항에 적응합니다. 시행에 필요한 사항환경 요구 사항: 온도 25 ± 5 °C, 습도 40-70% Rh, 먼지 간섭 광적 위치 시스템 방지유지보수 사양: 흡수 노즐 라이브러리 200시간마다 정정, 가이드 윤활유 주간 유지보수

2025-03-10

SMT LED 디스플레이의 완전 자동 생산 라인 Samsung SM482/SMT481 마운터

알루데코르 라미네이션 Pvt. Ltd. IATF16949 표준의 요구 사항을 충족시키기 위해,큰 크기의 기판 (L1100 × W460 MM) 및 특수 모양의 부품 (BGA) 에 호환되는 LED 디스플레이 생산 라인을 구축해야합니다., QFN) 전체 라인 구성을 위한 핵심 장비 선택 및 레이아웃 고속 배치 구간:삼성 SM482 마운터 × 1 세트이론적 용량: 42,000 CPH (IPC9850 표준), 0402 ~ □14 mm 구성 요소를 지원, 제로 초 PCB 처리 달성하기 위해 이중 캔틸리버 구조구성: 6 개의 흡수 노즐 × 2 개의 캔티레버, 통합된 플라이 비전 시스템, 동적 요소 위치 보상 지원 다기능 장착 부문:삼성 SM481 마운터 × 1 세트이론적 용량: 39,000 CPH, 0402 ~ □16 mm 구성 요소 및 BGA/CSP (볼 피치 ≥0.4 mm) 를 지원합니다.구성: 10축 단일 스탠드, ± 30μm (QFP 요소) 의 정확도를 향상시키기 위한 선택적 고정 시각 인식 모듈 지원 장비:인쇄 부문: GKG H1500 자동 용접 페이스트 인쇄기 + SINIC-TEK 3D SPI 탐지 시스템 -LRB 정확도 0.25 mm)응축 테스트 섹션: JT TEA-800 재흐름 용접 기계송전 시스템: 자동 로딩 및 릴딩 기계 + 지능형 도킹 스테이션- 네 핵심 성능 매개 변수 지표 SM482 매개 변수 SM481 매개 변수 장착 속도 42,000 CPH (0402개 원소) 39,000 CPH (QFP 구성 요소) 위치 정확성 ±50μm (칩 컴포넌트@3σ) ±30μm (QFP 구성 요소@3σ) 부품의 호환성 0402 ~ □14mm (프로필 요소를 포함) 0402 ~ □16mm (BGA/CSP 지원) 기판 처리 능력 L510 × W460MM (두 트랙 비동기 생산) L510 × W460MM (모노레일) 적용 시나리오 및 측정 결과 LED 조명 장치: LED 드라이버 (지원 LED 칩 DOB 마운트)LED 디스플레이: P1-P10 구성 요소 (1200mm 길이의 보드 연속 장착과 호환) 측정된 데이터전체 선 최고 용량: 81,000점/시간 (SM482 + SM481 조합)작동률: ≥93% (자동 충전 및 프로그램 전환 포함) 프로그램의 가치에 대한 요약효율성 장점: 이중 캔티레버 구조와 이중 트랙 비동기 생산, 라인 변경 시간이 40% 감소정확성 보증: FlyVision 동적 보상 + 고정 시력 모듈, 고밀도 PCB 배치에 적합확장성: 다음 3 개의 제품 반복에 적합한 0.4 mm 구리 피치 BGA와 L510 × W460 mm 기판을 지원합니다. 시행에 필요한 사항환경 요구 사항: 기계적인 진동 정확도를 피하기 위해 온도 23 ± 3 °C, 습도 50 ± 10% Rh유지보수 사양: 500 시간마다 장착 머리 캘리브레이션, 안내 레일 월간 청소 윤활

2025-03-10

전자 제품 공학 및 전자 제조용 SMT 기계 자동 생산 라인

아르거스 임베디드 시스템 Pvt Ltd (인도) 전자 제품 엔지니어링 서비스 및 전자 제조 서비스, 주키 RS-1R SMT 마운터 기반의 SMT 라인을 구축합니다.0201 마이크로 컴포넌트에서 74mm 크기의 대형 프로파일 컴포넌트와 호환된다., IATF16949 표준 및 생산 요구 사항의 일일 평균 생산 용량 ≥180만 CPH를 충족합니다. 전체 노선 구성 계획, 장비 선택 및 배열 핵심 장착장비:Juki RS-1R 마운터 × 2 세트이론적 용량: 단일 47,000 CPH (최고 조건), 전체 라인 최고 용량 94,000 포인트 / 시간기판 처리: 최대 1200 × 370 mm 기판을 지원합니다 (두 배 스핀트 모드), 듀얼 트랙 비동기 생산과 호환됩니다.부품 호환성: 0201 ((008004 인치) 에서 74 mm 프로파일 된 부품, 장착 높이 ≤25 mm 지원 장비:인쇄 부문: GKG Gls-e 완전 자동 용접 페이스트 인쇄 기계 + SINIC-TEK 3D SP 용접 페이스트 검사 기계 (탐지 정확도 0.25 mm)경화 테스트 섹션: SINIC-TEK 3D 온라인 Aoi 테스트 + JT 재흐름 용접송전 시스템: 자동 로딩 및 릴딩 기계 + 지능형 도킹 스테이션 지능형 시스템 통합네트워크 제어: LAN을 통해 장비 프로그램 공유 및 원격 모니터링을 달성합니다 (IP 주소 구성 호환 공장 네트워크)데이터 관리: 배치 정확도 (± 0.035 mm), 장비 작동 속도 및 기타 매개 변수를 실시간으로 수집하여 생산 보고서를 생성합니다. 핵심 성능 매개 변수 지표 매개 변수 세부 사항 장착 속도 단일 기계 47,000 CPH, 전체 라인 이론적 최고 용량은 94,000 포인트 / 시간 위치 정확성 레이저 인식 ± 0.035mm (CPK ≥1), 이미지 인식 ± 0.03mm (선택형 정밀 카메라) 기판의 차원 최대 1200 × 370 mm (두 개의 스플린트), 최소 50 × 50 mm 부품의 호환성 0201 칩, 74mm 특수 모양의 부품 (BGA, QFN 등), 50 × 150 mm 길이의 부품 지원 선변의 효율성 이중 트랙 비동기 공급 시스템, 라인 변경 시간 40% 감소 전형적인 응용 시나리오 자동차 전자기기제품 종류: ECU 제어판, 탑재 센서 모듈기술 요구 사항: IATF16949 표준을 충족, 배치 정확도 ± 0.035 mm- 네소비자 전자제품제품 종류: UAV 메인보드, LED 디스플레이기술 요구 사항: 1200 × 370 mm 크기의 대형 기판의 연속 생산을 지원하고, 하루 평균 생산 용량 ≥180만 CPH 측정 효과 데이터작동률: ≥95% (자동 충전 및 프로그램 전환 시간을 포함)하루 평균 생산량: 22시간 연속 생산량 1.848만 CPH결함 비율: SPI + Aoi 전체 커버리지, 결함 비율 ≤50 ppm 프로그램의 가치에 대한 요약효율성 향상: 이중 트랙 비동기 공급 시스템은 정지 시간을 줄이고 전체 효율은 전통적인 생산 라인보다 30% 높습니다.정확성 보증: 레이저 및 이미지 인식 듀얼 모드, ± 0.03mm 고 정밀 배치 달성확장 용량: 큰 크기의 기판 및 특수 모양의 구성 요소 혼합 페이스트를 지원하고 향후 5 년 동안 제품 업그레이드 요구에 적응합니다. 시행에 필요한 사항환경 요구 사항: 기계적 열 변형 정확도를 피하기 위해 온도 23 ± 3 °C, 습도 50 ± 10% Rh유지보수 사양: 500시간마다 배치 헤드 캘리브레이션, 3분기 간유 유지보수

2025-03-08

자동차 전자제품 및 고급 소비자 전자제품의 SMT 완전 자동 생산 라인

- 네 BYD car automation company based in China build a SMT line based on Yamaha YSM20 and YSM10 SMT machines to meet the high precision and high capacity requirements of automotive electronics and high-end consumer electronics, IATF16949 표준 인증 요구 사항을 충족하면서 10kg 중량 기판 및 L810 × W490 mm 대형 기판 생산에 호환됩니다. 전체 노선 구성 계획, 장비 선택 및 배열 고속 배치 섹션: YSM20 픽 및 위치 기계의 2 세트이론적 용량: 독립적 인 29 백만 CPH (최적 조건), L810 × W490 mm 기판을 지원배치 헤드 구성: 03015에서 45 × 45mm 구성 요소와 호환되는 고속 유니버설 HM 배치 헤드다기능 배치 섹션: 1 YSM10 픽 앤 플래시 머신BGA, QFN 및 다른 특수 모양의 부품에 적합한 10 kg의 무거운 기판을 지원합니다. 보조 장비:GKG G5 인쇄기 + SINIC-TEK SPI 용매 페이스트 테스트 기계, SINIC-TEK 온라인 3D AOI 기계 + JT 재공류 오븐 지능형 시스템 통합네트워크 제어: LAN을 통해 주요 컴퓨터 및 장비 프로그램 공유를 달성 IP 지원 원격 프로그램 전송 및 실시간 모니터링데이터 관리: 배치 오프셋, 장비 운영 속도 등과 같은 매개 변수를 수집합니다. , 생산 보고서를 생성 지표 매개 변수 세부 사항 위치 정확성 ± 0.025 mm (x/y 축 동적 보상), CPK ≥1.0 (

2025-01-16

픽 앤드 플레이스 기계

리플로우 오븐

SMT AOI 기계

SMT 솔더 페이스트 프린팅 기계

SMT SPI 기계

SMT 기계 라인

자동 삽입 기계

물결 용접 기계

PCB 로더 및 풀기

스엠티 컨베이어

접착제 디스펜싱 기계

컨포멀 코팅 기계

가열 오븐 기계

PCB 절단기

전자 생산 기계장치

pcb 기계