2025-03-11
전통적인 수동 삽입은 낮은 조립 효율성, 낮은 라인 균형 및 높은 수동 의존성의 문제,기업들이 많은 주문을 처리하는 것을 어렵게 만드는비 표준 제품 생산 과정 추적 어려움.
그래서 우리는 생산 효율성과 품질 통제를 향상시키기 위해 완전 자동 삽입 기계를 출시했습니다.
삽입 정확도 (예: 이론적 삽입 속도 0.16 s/점) 는 자동 장비에 의해 향상되고 수동 조작 오류는 감소합니다.
지능형 창고 시스템과 생산 라인의 연결을 실현하고 공급망 협업의 효율성을 최적화하고 배달 주기를 단축합니다.
계획 설계
모듈형 하드웨어 레이아웃
디자인은 블록 쌓인 구조를 채택하고, 랙 조립과 같은 기능 모듈을 나누고,전기 부품 설치 및 디버깅 지역 장비 간섭 구멍 문제를 줄이기 위해.
특수 모양의 삽입 기계 사용자 정의를 지원하고 LED, 자동차 전자 및 기타 산업 생산 요구에 적응합니다.
지능형 통합
PLC 제어, AGV 물류 시스템 및 클라우드 모니터링 플랫폼의 통합, 자동 로딩 및 배하 및 폐쇄 루프 생산을 달성하기 위해.
가벼운 터치 스크린을 통해 운영 인터페이스를 단순화하고 직원 교육 비용을 줄이고 인간-컴퓨터 상호 작용의 효율성을 향상시킵니다.
프로세스 최적화
2차 처리 표준: 장착 구멍 슬롯 청소 후, 열 처리 프로세스 엄격한 통제, 조립 정확성을 보장합니다.
센서와 고 정밀 실린더가 삽입되어 삽입 장치의 진동 방지 능력과 주파수 특성을 향상시키고 장비의 사용 수명을 연장합니다.
실행 단계 및 프로세스 분석
생산 라인 마약점 (예를 들어 65% 미만의 라인 균형률) 을 파악하고 단계적 조립 및 시공 계획을 개발합니다.
부품의 역동 추적을 아웃소싱: ERP 시스템을 통해 가전화, 캄퍼링 및 기타 2차 처리 진행을 모니터링합니다.
조립 및 시공
프레임, 바닥판, 센서 및 기타 구성 요소의 조립은 단계적으로 완료되며 구멍의 일치 정도는 수동 디버깅으로 확인됩니다.
PLC 프로그램을 통해 동작 시기를 최적화하여 수동에서 자동으로 부드러운 전환을 달성합니다.
검증
비교 데이터: THT 삽입 기계 라인 균형 비율이 90%로 증가, 단일 라인 용량이 두 배로 증가, 결함 비율은 30% 감소했습니다.
출력 표준 파일: SOP 운영 설명서, 유지보수 가이드 및 오류 대응 프로세스를 포함합니다.
4번
결과 발표
효율성 및 품질 향상
DIP 삽입 기계는 하루에 1656초를 절약하고 생산 주기가 25% 단축되어 빠른 충전 소스와 같은 제품 대용량 공급 요구를 충족시킵니다.
부품의 일관성이 향상되고 제품의 진동 방지 성능이 향상되며 자동차 전자제품과 같은 높은 수요 시나리오에 적합합니다.
비용 최적화
인건비용은 30% 감소하고, 재료 손실은 18% 감소하고, 장비 고장 반응 시간은 40% 감소합니다.
지능형 저장 시스템을 통해 예비 부품 재고의 동적 관리를 달성하고 자본 점유량을 줄입니다.
산업 가치
휴대 전화 충전기, LED 조명, 가전 기기, 산업 장비 기기 및 기타 생산 범주를 포함하는 재사용 가능한 전체 라인 설계 표준의 형성.
"스마트 + 품질" 업그레이드를 촉진하기 위해, 협력 고객은 광바오 전자, Huafeng 전자 및 30 이상의 헤드 기업을 포함
주소
건물 142 / B311, 송유 로드, 헝징 커뮤니티, 송강 거리, 바오안 지구, 중국 Shenzhen.
Tel
+86-16620793861
