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| 브랜드 이름: | Snicktek |
| MOQ: | 1 |
| 가격: | $28,400 |
고속 3D 스캐닝 기술:빠른 모아레(Moiré), 위상 변이 또는 레이저 스캐닝을 활용하여 몇 초 만에 수백만 개의 데이터 포인트를 캡처하고 서브미크론 높이 분해능과 높은 반복성을 구현합니다.
실제 부피 측정:정확한 계산용량이는 리플로우 후 안정적인 솔더 접합을 보장하는 데 가장 중요한 매개변수입니다.
초고속 처리량:고속 카메라, 최적화된 모션 제어 및 효율적인 알고리즘을 통해 보드당 5~10초 미만의 사이클 시간을 허용하여 다품종 또는 대량 생산 요구 사항을 충족합니다.
자동 프로그래밍 및 정렬:CAD 가져오기, 자동 기준 표시, 구성 요소 라이브러리 생성과 같은 기능은 신제품 설정 시간을 크게 단축합니다.
폐쇄 루프 제어 통합:솔더 페이스트 프린터(예: DEK, Ekra, MPM)와 직접 통신하여 스텐실 정렬, 압력 또는 스퀴지 속도를 자동으로 조정하여 드리프트 프로세스를 실시간으로 수정할 수 있습니다.
포괄적인 결함 감지:다음을 포함하여 광범위한 페이스트 인쇄 결함을 식별하고 분류합니다.
불충분/과도한 페이스트:낮은 볼륨/높은 볼륨.
높이 변화:교량, 높이가 부족합니다.
모양 결함:비뚤어짐, 번짐, 개 귀, 스쿠핑.
유무:예금이 없거나 심각한 정렬 불량입니다.
사용자 친화적인 소프트웨어:SPC(통계적 공정 제어) 보고, 실시간 대시보드, 추세 차트(Cp/Cpk) 및 근본 원인 분석을 위한 상세한 결함 시각화 기능을 갖춘 직관적인 GUI입니다.
견고한 구조:안정적인 화강암 베이스, 정밀 선형 가이드 및 유지 관리 친화적인 설계를 통해 연중무휴 공장 작동을 위해 설계되었습니다.
| 기술 플랫폼 | B/C형 | B/C형 | 초대형 플랫폼 |
| 시리즈 | 히어로/울트라 | 히어로/울트라 | 1.2m/1.5m 시리즈 |
| 모델 | S8080/S2020/히어로/울트라 | S8080D/S2020D/HeroD/울트라D | L1200/DL1200/DL1500 |
| 측정원리 | 3D 백색광 PSLM PMP(Programmable Spatial Light Modulation, Phase Measurement Profilometry) | ||
| 측정 | 부피, 면적, 높이, XY 오프셋, 모양 | ||
| 부실 유형 탐지 | 인쇄 누락, 주석 부족, 주석 과잉, 브리징 주석, 오프셋, 형상 불량, 기판 표면 오염 | ||
| 렌즈 해상도 | 4.5um/5um/6um/8um/10um/12um/15um/16um/18um/20um(다른 카메라 모델에 대한 옵션) | ||
| 정확성 | XY(해상도):10um | ||
| 반복성 | 높이: 1um(4 시그마); 볼륨/에이커:<1%(4 시그마); | ||
| 게이지 R&R | <<10% | ||
| 검사 속도 | 0.35sec/FOV-0.5sec/FOV (실제 구성에 따라 결정) | ||
| 검사 헤드 수량 | 표준 1, 선택 2, 3 | ||
| 마크 포인트 감지 시간 | 0.3초/개 | ||
| 맥시먼 측정 헤드 | ±550um (옵션으로 ±1200um) | ||
| PCB Warp의 최대 측정 높이 | ±5mm | ||
| 최소 패드 간격 | 100um(패드 높이는 150um 패드 기준) 80um/100um/150um/200um(실제 구성에 따라 결정) | ||
| 최소 요소 | 01005/03015/008004 (선택) | 01005/03015/008004 (선택) | 201 |
| 최대 로딩 PCB 크기(X*Y) | 450x500mm(B) 470x500mm(C) (측정 가능 범위 630x550mm 대형 플랫폼) |
450x310+450x310(B) 470x310+470x310(C) 630x310+630x310 (대형 플랫폼) |
1200x650mm(측정 가능 범위 1200x650mm 1단) 600x2x650mm (측정 가능 범위 1200x550mm 2단) |
| 컨베이어 설정 | 전면 궤도(후면 궤도는 옵션) | 1개의 전면 궤도, 2,3,4 동적 궤도 | 전면 궤도(후면 궤도는 옵션) |
| PCB 이송 방향 | 왼쪽에서 오른쪽으로 또는 오른쪽에서 왼쪽으로 | ||
| 컨베이어 폭 조정 | 수동 및 자동 | ||
| SPC/엔지니어링통계 | 히스토그램; Xbar-R 차트; Xbar-S 차트; CP&CPK; %게이지 재현성 데이터; SPI 일일/주간/월간 보고서 | ||
| Gerber 및 CAD 데이터 가져오기 | Gerber 형식(274x, 274d), 수동 티치 모드, CAD X/Y, 부품 번호, 패키지 유형 등 가져오기 지원 | ||
| 운영 체제 지원 | 윈도우 10 전문가 (64비트) | ||
| 장비 치수 및 무게 | W1000xD1150xH1530(B), 965Kg W1000xD1174xH1550(C), 985Kg |
W1000xD1350xH1530(B) ,1200Kg W1000xD1350xH1550(C) ,1220Kg |
W1730xD1420xH1530mm (1단), 1630Kg W1900xD1320xH1480mm 2단), 1250Kg W2030xD1320xH1480(1500), 1450Kg |
| 선택 과목 | 1개(여러 중앙 집중식 제어 소프트웨어, 네트워크 SPC 소프트웨어, 1D/2D 바코드 스캐너, 오프라인 프로그래밍 소프트웨어, UPS 무정전 전원 공급 장치 포함) | ||
SINICTEK SPI 기계는 높은 1차 수율이 중요한 현대 전자제품 제조에 필수적입니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.
신뢰성이 높은 산업:결함 제로가 가장 중요한 자동차 전자 장치, 항공 우주, 의료 기기 및 군용 하드웨어.
고급 포장:페이스트 볼륨 제어가 매우 민감한 SiP(System-in-Package) 및 플립칩과 같은 프로세스에 적합합니다.
소형화된 구성 요소:인쇄 결함이 흔하고 눈으로 확인하기 어려운 01005 칩, microBGA, QFN과 같은 초미세 피치 부품을 검사하는 데 필수적입니다.
무연 및 도전성 페이스트:일관되게 프린팅하기 어려울 수 있는 무세척, 무연 또는 고점도 솔더 페이스트의 동작을 검사합니다.
프로세스 모니터링 및 최적화:SPC의 핵심 도구로 사용되며 스텐실 설계, 프린터 매개변수 및 페이스트 공식을 최적화하기 위한 데이터를 제공하여 재작업 비용을 줄이고 전체 라인 효율성을 향상시킵니다.
"무결점" 제조를 목표로 하는 모든 SMT 라인:SPI 구현은 SMT 프로세스의 첫 번째 단계에서 중요한 프로세스 피드백 루프를 제공함으로써 완전히 자동화된 데이터 기반 스마트 공장(Industry 4.0)을 향한 기본 단계입니다.
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| 브랜드 이름: | Snicktek |
| MOQ: | 1 |
| 가격: | $28,400 |
고속 3D 스캐닝 기술:빠른 모아레(Moiré), 위상 변이 또는 레이저 스캐닝을 활용하여 몇 초 만에 수백만 개의 데이터 포인트를 캡처하고 서브미크론 높이 분해능과 높은 반복성을 구현합니다.
실제 부피 측정:정확한 계산용량이는 리플로우 후 안정적인 솔더 접합을 보장하는 데 가장 중요한 매개변수입니다.
초고속 처리량:고속 카메라, 최적화된 모션 제어 및 효율적인 알고리즘을 통해 보드당 5~10초 미만의 사이클 시간을 허용하여 다품종 또는 대량 생산 요구 사항을 충족합니다.
자동 프로그래밍 및 정렬:CAD 가져오기, 자동 기준 표시, 구성 요소 라이브러리 생성과 같은 기능은 신제품 설정 시간을 크게 단축합니다.
폐쇄 루프 제어 통합:솔더 페이스트 프린터(예: DEK, Ekra, MPM)와 직접 통신하여 스텐실 정렬, 압력 또는 스퀴지 속도를 자동으로 조정하여 드리프트 프로세스를 실시간으로 수정할 수 있습니다.
포괄적인 결함 감지:다음을 포함하여 광범위한 페이스트 인쇄 결함을 식별하고 분류합니다.
불충분/과도한 페이스트:낮은 볼륨/높은 볼륨.
높이 변화:교량, 높이가 부족합니다.
모양 결함:비뚤어짐, 번짐, 개 귀, 스쿠핑.
유무:예금이 없거나 심각한 정렬 불량입니다.
사용자 친화적인 소프트웨어:SPC(통계적 공정 제어) 보고, 실시간 대시보드, 추세 차트(Cp/Cpk) 및 근본 원인 분석을 위한 상세한 결함 시각화 기능을 갖춘 직관적인 GUI입니다.
견고한 구조:안정적인 화강암 베이스, 정밀 선형 가이드 및 유지 관리 친화적인 설계를 통해 연중무휴 공장 작동을 위해 설계되었습니다.
| 기술 플랫폼 | B/C형 | B/C형 | 초대형 플랫폼 |
| 시리즈 | 히어로/울트라 | 히어로/울트라 | 1.2m/1.5m 시리즈 |
| 모델 | S8080/S2020/히어로/울트라 | S8080D/S2020D/HeroD/울트라D | L1200/DL1200/DL1500 |
| 측정원리 | 3D 백색광 PSLM PMP(Programmable Spatial Light Modulation, Phase Measurement Profilometry) | ||
| 측정 | 부피, 면적, 높이, XY 오프셋, 모양 | ||
| 부실 유형 탐지 | 인쇄 누락, 주석 부족, 주석 과잉, 브리징 주석, 오프셋, 형상 불량, 기판 표면 오염 | ||
| 렌즈 해상도 | 4.5um/5um/6um/8um/10um/12um/15um/16um/18um/20um(다른 카메라 모델에 대한 옵션) | ||
| 정확성 | XY(해상도):10um | ||
| 반복성 | 높이: 1um(4 시그마); 볼륨/에이커:<1%(4 시그마); | ||
| 게이지 R&R | <<10% | ||
| 검사 속도 | 0.35sec/FOV-0.5sec/FOV (실제 구성에 따라 결정) | ||
| 검사 헤드 수량 | 표준 1, 선택 2, 3 | ||
| 마크 포인트 감지 시간 | 0.3초/개 | ||
| 맥시먼 측정 헤드 | ±550um (옵션으로 ±1200um) | ||
| PCB Warp의 최대 측정 높이 | ±5mm | ||
| 최소 패드 간격 | 100um(패드 높이는 150um 패드 기준) 80um/100um/150um/200um(실제 구성에 따라 결정) | ||
| 최소 요소 | 01005/03015/008004 (선택) | 01005/03015/008004 (선택) | 201 |
| 최대 로딩 PCB 크기(X*Y) | 450x500mm(B) 470x500mm(C) (측정 가능 범위 630x550mm 대형 플랫폼) |
450x310+450x310(B) 470x310+470x310(C) 630x310+630x310 (대형 플랫폼) |
1200x650mm(측정 가능 범위 1200x650mm 1단) 600x2x650mm (측정 가능 범위 1200x550mm 2단) |
| 컨베이어 설정 | 전면 궤도(후면 궤도는 옵션) | 1개의 전면 궤도, 2,3,4 동적 궤도 | 전면 궤도(후면 궤도는 옵션) |
| PCB 이송 방향 | 왼쪽에서 오른쪽으로 또는 오른쪽에서 왼쪽으로 | ||
| 컨베이어 폭 조정 | 수동 및 자동 | ||
| SPC/엔지니어링통계 | 히스토그램; Xbar-R 차트; Xbar-S 차트; CP&CPK; %게이지 재현성 데이터; SPI 일일/주간/월간 보고서 | ||
| Gerber 및 CAD 데이터 가져오기 | Gerber 형식(274x, 274d), 수동 티치 모드, CAD X/Y, 부품 번호, 패키지 유형 등 가져오기 지원 | ||
| 운영 체제 지원 | 윈도우 10 전문가 (64비트) | ||
| 장비 치수 및 무게 | W1000xD1150xH1530(B), 965Kg W1000xD1174xH1550(C), 985Kg |
W1000xD1350xH1530(B) ,1200Kg W1000xD1350xH1550(C) ,1220Kg |
W1730xD1420xH1530mm (1단), 1630Kg W1900xD1320xH1480mm 2단), 1250Kg W2030xD1320xH1480(1500), 1450Kg |
| 선택 과목 | 1개(여러 중앙 집중식 제어 소프트웨어, 네트워크 SPC 소프트웨어, 1D/2D 바코드 스캐너, 오프라인 프로그래밍 소프트웨어, UPS 무정전 전원 공급 장치 포함) | ||
SINICTEK SPI 기계는 높은 1차 수율이 중요한 현대 전자제품 제조에 필수적입니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.
신뢰성이 높은 산업:결함 제로가 가장 중요한 자동차 전자 장치, 항공 우주, 의료 기기 및 군용 하드웨어.
고급 포장:페이스트 볼륨 제어가 매우 민감한 SiP(System-in-Package) 및 플립칩과 같은 프로세스에 적합합니다.
소형화된 구성 요소:인쇄 결함이 흔하고 눈으로 확인하기 어려운 01005 칩, microBGA, QFN과 같은 초미세 피치 부품을 검사하는 데 필수적입니다.
무연 및 도전성 페이스트:일관되게 프린팅하기 어려울 수 있는 무세척, 무연 또는 고점도 솔더 페이스트의 동작을 검사합니다.
프로세스 모니터링 및 최적화:SPC의 핵심 도구로 사용되며 스텐실 설계, 프린터 매개변수 및 페이스트 공식을 최적화하기 위한 데이터를 제공하여 재작업 비용을 줄이고 전체 라인 효율성을 향상시킵니다.
"무결점" 제조를 목표로 하는 모든 SMT 라인:SPI 구현은 SMT 프로세스의 첫 번째 단계에서 중요한 프로세스 피드백 루프를 제공함으로써 완전히 자동화된 데이터 기반 스마트 공장(Industry 4.0)을 향한 기본 단계입니다.
주소
건물 142 / B311, 송유 로드, 헝징 커뮤니티, 송강 거리, 바오안 지구, 중국 Shenzhen.
Tel
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