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| 브랜드 이름: | YAMAHA |
| 모델 번호: | YRM20 |
| MOQ: | 1 |
| 가격: | 56000 |
| 포장에 대한 세부 사항: | 진공 포장과 나무 상자 포장 |
| 지불 조건: | T/T |
이 야마하 듀얼 레인 픽 앤 플레이스는 다양한 혼합/가변 볼륨 PCB 조립 생산에 이상적입니다. 3개의 마운팅 헤드 중에서 선택하여 008004"(0201mm)에서 대형 특이 형상 SMD까지 로우 임팩트 마운팅을 제공합니다.
듀얼 레인은 새로운 마운팅 가능성을 열어줍니다. 예를 들어, 마운팅 헤드가 두 레인 모두에서 서로 '도와줄' 수 있도록 지원하는 마운팅 혁신입니다.
다양한 야마하 고유 기능은 동일한 공간에서 두 배의 생산성을 가진 완전한 듀얼 레인 라인을 실현합니다.
야마하 1 헤드 솔루션은 칩 부품의 고속 마운팅과 중대형 부품의 유연성을 모두 제공합니다.
RM 헤드: 008004"(0201mm)에서 최대 12mm, T6.5mm의 중형 부품에 대한 고속 칩 마운팅과 유연성을 모두 실현하는 새롭게 개발된 헤드입니다.
HM 헤드: 10개의 완전히 입증된 인라인 헤드 + 스캔 카메라를 통해 대형 부품의 고속 마운팅과 유연성을 실현합니다.
듀얼 스테이지: 야마하의 고유한 “내부 듀얼 스테이지”는 단일 레인을 통한 듀얼 레인 마운팅과 같은 기능을 포함하여 고효율을 제공합니다. L810mm까지의 대형 PCB도 동일한 방식으로 처리할 수 있습니다.
야마하 고유의 솔루션은 하이믹스 생산 중에도 작동률 저하가 없도록 보장합니다.
ALF: 숙련되지 않은 작업 + 테이프 및 릴 사전 설정 + 픽업률 향상을 통해 노동 절감을 성공적으로 실현하기 위해 고유한 중앙 개방 방식을 적용합니다.
ZS 피더: 릴이 부착된 상태에서 한 손으로 운반할 수 있는 경량 단일 피더는 릴 설정 작업의 외부 설정을 허용합니다. 이는 작업자의 부담을 크게 줄여줍니다.
논스톱 피더 교체 유형 캐리지: 마운팅 중에 피더를 삽입/제거하여 기계 가동 중단 없이 피더를 교체할 수 있습니다. 가볍고 컴팩트한 디자인은 작업자의 작업 부하를 줄여줍니다.
IT 옵션 - 부품 잔량 카운터: 부품 부족(재고 부족)에 대한 사전 경고를 제공하여 기계가 멈추기 전에 예비 테이프 및 릴을 준비하고 테이프를 접합할 수 있도록 합니다.
자동 교체: 다음 PCB 로트가 도착하면 순차적으로 “다음 교체”를 수행하여 다중 연결 라인에서 교체 오류를 방지하고 기계 전환 가동 중단 시간을 줄입니다. 자동 푸시업 핀 교체도 가능합니다.
고부가가치 제품의 마운팅에 필요한 고품질 마운팅을 실현하는 솔루션입니다.
사이드 뷰 카메라 기능은 노즐 팁 이미지를 모니터링하여 부품 픽업 위치(자세)를 감지하고 부품 누락, 수직 마운팅 오류 및 반전된 부품 등을 감지합니다.
언스프렁 또는 지원되지 않는 무게는 마운팅 중 초소형 부품에 대한 영향을 줄이기 위해 획기적으로 경량화되었습니다.
노즐 ID 관리를 통해 샷 수에 따라 이상적인 유지 관리가 가능합니다. ANC 홀더는 한 번에 장착하거나 제거할 수 있으며 외부 노즐 클리너에서 설정하고 제거하여 노즐 유지 관리를 더 쉽게 할 수 있습니다.
노즐 헬스케어 및 피더 유지 관리 경고를 통해 자체 복구 및 자체 진단 기능이 실현됩니다. 이는 고품질 생산과 함께 노즐 및 피더 상태를 정확하고 지속적으로 유지합니다.
IT 옵션 - 생산 설정 확인은 부품 교체 및 리필 중에 바코드 검사를 통해 품질을 보장합니다. 또한 재료 시간 제한 관리 및 빈 코드 관리 작업을 처리합니다.
특별한 작업자 기술 없이도 혁신적인 추적성을 지원하고 결함 발생 원인을 쉽게 분석하는 M2M 솔루션
IT 옵션 추적성 기능은 부품 확인 중에 ID 정보를 활용하여 결함 로트의 범위를 식별합니다.
ALL 이미지 트레이서는 부품 인식 중에 이미지를 저장하고 결함이 발생하면 요인 분석을 적용합니다. 사이드 뷰 카메라의 이미지도 저장할 수 있습니다.
대시보드는 작동률과 마운팅 품질을 분석하여 더 나은 생산성과 품질을 지원합니다. YSi-V 및 All Image Tracer에 연결된 N점 정렬 기능은 결함의 원인을 신속하게 식별하는 데 도움이 됩니다.
| 모델 | YRM20 | ||
| 초고속 로터리 RM 헤드 | 고속 범용 | 특이 형상 부품 | |
| 인라인 HM 헤드 | 인라인 FM(플렉시블 멀티) 헤드 | ||
| 노즐(헤드 유닛당) | 18 | 10 | 5 |
| 적용 가능한 부품 | 0201mm ~ W12 x L12mm, | 0201mm ~ W55 x L100mm, | 03015mm ~ W55 x L100mm, |
| 높이 6.5mm 이하 | 높이 15mm 이하 | 높이 30mm 이하 | |
| 마운팅 기능 | 2-빔: 115,000CPH(최적 조건) | 2-빔: 98,000CPH(최적 조건) | 2-빔: 35,000CPH(최적 조건) |
| 최적 조건 | 1-빔: 57,500CPH(최적 조건) | 1-빔: 49,000CPH(최적 조건) | 1-빔: 17,500CPH(최적 조건) |
| (고생산 모드) | |||
| 마운팅 정확도 | ±0.025mm Cpk≥1.0(최적 조건) | ±0.035mm Cpk≥1.0(최적 조건) | |
| (고정밀 모드) | |||
| 부품 유형 수 | 피더 캐리지 교체: 최대 128개 유형 = 32개 피더 x 4(8mm 테이프 피더 변환) | ||
| 고정 플레이트: 최대 128개 유형(8mm 테이프 피더 변환), 트레이: 60개 유형(eATS30 x 2 장착 시 최대) | |||
| PCB 치수 | 1-빔: (단일 레인) | ||
| 표준 사양: L50 x W50mm ~ L510 x W510mm, 옵션: L50 x W50mm ~ L810 x W510mm | |||
| 2-빔: (듀얼 스테이지) | |||
| 1-PCB 컨베이어: L50 x W50mm ~ L810 x W510mm, 2-PCB 컨베이어: L50 x W50mm ~ L380 x W510mm | |||
| 전원 공급 장치 | 3상 AC 200/208/220/240/380/400/416V +/-10% 50/60Hz | ||
| 공기 공급원 | 0.45MPa 이상, 깨끗하고 건조한 상태 | ||
| 외부 치수 | L1,374 x W1,948 x H1,445mm | ||
| (돌출부 제외) | |||
| 무게 | 2-빔: 약 2,250kg(본체만), 1-빔: 약 2,150kg(본체만) | ||
초고속 로터리 RM 헤드는 115,000CPH를 달성합니다!
로터리 헤드는 소형 부품의 부품 마운팅 기능을 향상시킵니다. 이를 통해 헤드 교체가 더 이상 필요하지 않으므로 고속 생산이 유지됩니다. 이는 1 헤드 솔루션 개념을 계속 유지하는 데 도움이 되는 기술입니다. 이 헤드는 초소형 0201mm 부품에서 12 x 12mm 치수 및 6.5mm 높이의 중형 특이 형상 부품까지 처리할 수 있습니다.
부품 이송 속도가 획기적으로 향상되었습니다. 초고속 RM 헤드 부품 픽업이 지원되어 높은 생산성을 달성합니다.
테이프를 자르고 삽입하는 간단한 작업은 부품 공급 작업의 부담을 줄여줍니다. 두 개의 릴을 설정하면 부품 공급 타이밍을 균등하게 하여 부품 공급 실패로 인한 라인 중단의 위험을 최소화할 수 있습니다.
고속다목적 인라인 HM 헤드
초소형 0201mm 부품에서 55 x 100mm 크기 및 15mm 높이의 대형 부품까지 고속뿐만 아니라 높은 유연성을 제공할 수 있는 올라운드형 헤드입니다. HM 헤드를 RM 헤드와 결합하면 모든 유형의 부품을 고속으로 마운팅할 수 있습니다.
초소형 03015mm 칩에서 30mm 높이의 높이 부품 및 55 x 100mm의 초대형 부품까지 처리할 수 있는 초광범위 헤드입니다. 힘 제어도 가능합니다.
공통 플랫폼을 달성하면 생산 모드 및 마운팅 기능에 따라 X축을 구성하기 위해 1-빔 및 2-빔 중에서 선택할 수 있습니다.
공통 플랫폼을 달성하면 생산 모드 및 마운팅 기능에 따라 X축을 구성하기 위해 1-빔 및 2-빔 중에서 선택할 수 있습니다.
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| 브랜드 이름: | YAMAHA |
| 모델 번호: | YRM20 |
| MOQ: | 1 |
| 가격: | 56000 |
| 포장에 대한 세부 사항: | 진공 포장과 나무 상자 포장 |
| 지불 조건: | T/T |
이 야마하 듀얼 레인 픽 앤 플레이스는 다양한 혼합/가변 볼륨 PCB 조립 생산에 이상적입니다. 3개의 마운팅 헤드 중에서 선택하여 008004"(0201mm)에서 대형 특이 형상 SMD까지 로우 임팩트 마운팅을 제공합니다.
듀얼 레인은 새로운 마운팅 가능성을 열어줍니다. 예를 들어, 마운팅 헤드가 두 레인 모두에서 서로 '도와줄' 수 있도록 지원하는 마운팅 혁신입니다.
다양한 야마하 고유 기능은 동일한 공간에서 두 배의 생산성을 가진 완전한 듀얼 레인 라인을 실현합니다.
야마하 1 헤드 솔루션은 칩 부품의 고속 마운팅과 중대형 부품의 유연성을 모두 제공합니다.
RM 헤드: 008004"(0201mm)에서 최대 12mm, T6.5mm의 중형 부품에 대한 고속 칩 마운팅과 유연성을 모두 실현하는 새롭게 개발된 헤드입니다.
HM 헤드: 10개의 완전히 입증된 인라인 헤드 + 스캔 카메라를 통해 대형 부품의 고속 마운팅과 유연성을 실현합니다.
듀얼 스테이지: 야마하의 고유한 “내부 듀얼 스테이지”는 단일 레인을 통한 듀얼 레인 마운팅과 같은 기능을 포함하여 고효율을 제공합니다. L810mm까지의 대형 PCB도 동일한 방식으로 처리할 수 있습니다.
야마하 고유의 솔루션은 하이믹스 생산 중에도 작동률 저하가 없도록 보장합니다.
ALF: 숙련되지 않은 작업 + 테이프 및 릴 사전 설정 + 픽업률 향상을 통해 노동 절감을 성공적으로 실현하기 위해 고유한 중앙 개방 방식을 적용합니다.
ZS 피더: 릴이 부착된 상태에서 한 손으로 운반할 수 있는 경량 단일 피더는 릴 설정 작업의 외부 설정을 허용합니다. 이는 작업자의 부담을 크게 줄여줍니다.
논스톱 피더 교체 유형 캐리지: 마운팅 중에 피더를 삽입/제거하여 기계 가동 중단 없이 피더를 교체할 수 있습니다. 가볍고 컴팩트한 디자인은 작업자의 작업 부하를 줄여줍니다.
IT 옵션 - 부품 잔량 카운터: 부품 부족(재고 부족)에 대한 사전 경고를 제공하여 기계가 멈추기 전에 예비 테이프 및 릴을 준비하고 테이프를 접합할 수 있도록 합니다.
자동 교체: 다음 PCB 로트가 도착하면 순차적으로 “다음 교체”를 수행하여 다중 연결 라인에서 교체 오류를 방지하고 기계 전환 가동 중단 시간을 줄입니다. 자동 푸시업 핀 교체도 가능합니다.
고부가가치 제품의 마운팅에 필요한 고품질 마운팅을 실현하는 솔루션입니다.
사이드 뷰 카메라 기능은 노즐 팁 이미지를 모니터링하여 부품 픽업 위치(자세)를 감지하고 부품 누락, 수직 마운팅 오류 및 반전된 부품 등을 감지합니다.
언스프렁 또는 지원되지 않는 무게는 마운팅 중 초소형 부품에 대한 영향을 줄이기 위해 획기적으로 경량화되었습니다.
노즐 ID 관리를 통해 샷 수에 따라 이상적인 유지 관리가 가능합니다. ANC 홀더는 한 번에 장착하거나 제거할 수 있으며 외부 노즐 클리너에서 설정하고 제거하여 노즐 유지 관리를 더 쉽게 할 수 있습니다.
노즐 헬스케어 및 피더 유지 관리 경고를 통해 자체 복구 및 자체 진단 기능이 실현됩니다. 이는 고품질 생산과 함께 노즐 및 피더 상태를 정확하고 지속적으로 유지합니다.
IT 옵션 - 생산 설정 확인은 부품 교체 및 리필 중에 바코드 검사를 통해 품질을 보장합니다. 또한 재료 시간 제한 관리 및 빈 코드 관리 작업을 처리합니다.
특별한 작업자 기술 없이도 혁신적인 추적성을 지원하고 결함 발생 원인을 쉽게 분석하는 M2M 솔루션
IT 옵션 추적성 기능은 부품 확인 중에 ID 정보를 활용하여 결함 로트의 범위를 식별합니다.
ALL 이미지 트레이서는 부품 인식 중에 이미지를 저장하고 결함이 발생하면 요인 분석을 적용합니다. 사이드 뷰 카메라의 이미지도 저장할 수 있습니다.
대시보드는 작동률과 마운팅 품질을 분석하여 더 나은 생산성과 품질을 지원합니다. YSi-V 및 All Image Tracer에 연결된 N점 정렬 기능은 결함의 원인을 신속하게 식별하는 데 도움이 됩니다.
| 모델 | YRM20 | ||
| 초고속 로터리 RM 헤드 | 고속 범용 | 특이 형상 부품 | |
| 인라인 HM 헤드 | 인라인 FM(플렉시블 멀티) 헤드 | ||
| 노즐(헤드 유닛당) | 18 | 10 | 5 |
| 적용 가능한 부품 | 0201mm ~ W12 x L12mm, | 0201mm ~ W55 x L100mm, | 03015mm ~ W55 x L100mm, |
| 높이 6.5mm 이하 | 높이 15mm 이하 | 높이 30mm 이하 | |
| 마운팅 기능 | 2-빔: 115,000CPH(최적 조건) | 2-빔: 98,000CPH(최적 조건) | 2-빔: 35,000CPH(최적 조건) |
| 최적 조건 | 1-빔: 57,500CPH(최적 조건) | 1-빔: 49,000CPH(최적 조건) | 1-빔: 17,500CPH(최적 조건) |
| (고생산 모드) | |||
| 마운팅 정확도 | ±0.025mm Cpk≥1.0(최적 조건) | ±0.035mm Cpk≥1.0(최적 조건) | |
| (고정밀 모드) | |||
| 부품 유형 수 | 피더 캐리지 교체: 최대 128개 유형 = 32개 피더 x 4(8mm 테이프 피더 변환) | ||
| 고정 플레이트: 최대 128개 유형(8mm 테이프 피더 변환), 트레이: 60개 유형(eATS30 x 2 장착 시 최대) | |||
| PCB 치수 | 1-빔: (단일 레인) | ||
| 표준 사양: L50 x W50mm ~ L510 x W510mm, 옵션: L50 x W50mm ~ L810 x W510mm | |||
| 2-빔: (듀얼 스테이지) | |||
| 1-PCB 컨베이어: L50 x W50mm ~ L810 x W510mm, 2-PCB 컨베이어: L50 x W50mm ~ L380 x W510mm | |||
| 전원 공급 장치 | 3상 AC 200/208/220/240/380/400/416V +/-10% 50/60Hz | ||
| 공기 공급원 | 0.45MPa 이상, 깨끗하고 건조한 상태 | ||
| 외부 치수 | L1,374 x W1,948 x H1,445mm | ||
| (돌출부 제외) | |||
| 무게 | 2-빔: 약 2,250kg(본체만), 1-빔: 약 2,150kg(본체만) | ||
초고속 로터리 RM 헤드는 115,000CPH를 달성합니다!
로터리 헤드는 소형 부품의 부품 마운팅 기능을 향상시킵니다. 이를 통해 헤드 교체가 더 이상 필요하지 않으므로 고속 생산이 유지됩니다. 이는 1 헤드 솔루션 개념을 계속 유지하는 데 도움이 되는 기술입니다. 이 헤드는 초소형 0201mm 부품에서 12 x 12mm 치수 및 6.5mm 높이의 중형 특이 형상 부품까지 처리할 수 있습니다.
부품 이송 속도가 획기적으로 향상되었습니다. 초고속 RM 헤드 부품 픽업이 지원되어 높은 생산성을 달성합니다.
테이프를 자르고 삽입하는 간단한 작업은 부품 공급 작업의 부담을 줄여줍니다. 두 개의 릴을 설정하면 부품 공급 타이밍을 균등하게 하여 부품 공급 실패로 인한 라인 중단의 위험을 최소화할 수 있습니다.
고속다목적 인라인 HM 헤드
초소형 0201mm 부품에서 55 x 100mm 크기 및 15mm 높이의 대형 부품까지 고속뿐만 아니라 높은 유연성을 제공할 수 있는 올라운드형 헤드입니다. HM 헤드를 RM 헤드와 결합하면 모든 유형의 부품을 고속으로 마운팅할 수 있습니다.
초소형 03015mm 칩에서 30mm 높이의 높이 부품 및 55 x 100mm의 초대형 부품까지 처리할 수 있는 초광범위 헤드입니다. 힘 제어도 가능합니다.
공통 플랫폼을 달성하면 생산 모드 및 마운팅 기능에 따라 X축을 구성하기 위해 1-빔 및 2-빔 중에서 선택할 수 있습니다.
공통 플랫폼을 달성하면 생산 모드 및 마운팅 기능에 따라 X축을 구성하기 위해 1-빔 및 2-빔 중에서 선택할 수 있습니다.
주소
건물 142 / B311, 송유 로드, 헝징 커뮤니티, 송강 거리, 바오안 지구, 중국 Shenzhen.
Tel
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