SMT Die Bonder 머신이란 무엇인가요?
SMT Die Bonder (Chip Bonder 또는 Die Attach 기계로도 알려져 있습니다.) 는 전자제품 제조업에서 맨 반도체 다이 (일체,포장되지 않은 통합 회로 칩) 을 직접 기판에 부착합니다., 예를 들어 PCB 또는 납 프레임.
종종 반도체 포장과 관련이 있지만 현대 "SMT" 다이 결합기는 표면 장착 프로세스에 적합합니다.시스템 인 패키지 (SiP) 와 칩 온 보드 (CoB) 와 같은 첨단 포장 기술을 표준 PCB에 직접 사용할 수 있도록.
고도로 전문적이고 초정확한 픽 앤 플래시 머신이라고 생각해보세요. 포장된 부품들을 위한 것이 아니라, 원시적이고 부서지기 쉬운 실리콘 칩들을 위한 것입니다.
주사기 의 핵심 성분
다이 본더는 정밀 부품의 복잡한 시스템입니다.
1.웨이퍼 프레임 로더:필름에 장착된 실리콘 웨이퍼를 포함하는 웨이퍼 링을 들고 있습니다. 웨이퍼는 개별적인 다이로 조각됩니다.
2.웨이퍼 테이블 & 비전 시스템:고해상도 카메라와 매우 정밀한 기계적인 무대로 웨이퍼를 움직여
3.발사 나늘:선별된 다이를 긴 웨이퍼 필름에서 부드럽게 밀어냅니다.
4.픽 앤 플래시 헤드 (콜렛):진공에 구동되는 도구 (일반적으로 콜렛이라고도 한다) 는 추출된 다이를 뽑는다. 오염을 방지하기 위해 세라믹과 같은 재료로 만들어질 수 있으며 열 압축 결합을 위한 히터를 포함할 수 있다.
5.패턴 인식 시스템 (PRS):강력한 고 확대 카메라 시스템으로 웨이퍼에 있는 다이의 정확한 위치와 기판에 있는 목표 위치를 식별합니다. 이것은 미크론 수준의 배치 정확성을 보장합니다.
6.디스펜서 (고착제/에포시용):주사기 또는 제트 시스템, 주사기가 배치되기 전에 소규모, 통제된 양의 에포크시 또는 접착제를 기판에 정확하게 저장합니다. 참고:일부 프로세스는 도어에 미리 접착제를 사용합니다..
7.결합력 가동기:기판에 다이를 배치하는 동안 콜렛에 의해 적용되는 힘의 양을 정확하게 제어합니다. 이것은 다이를 찢지 않고 강력하고 신뢰할 수있는 결합을 위해 중요합니다.
8.기판 처리 시스템:선반기 또는 스테이지로 표적 PCB 또는 다이 고정용 납 프레임을 정확하게 배치한다.
사용 및 프로세스 흐름
도트 결합기의 전형적인 작동은 다음 단계로 이루어집니다.
1.웨이퍼 로딩:웨이퍼 링이 기계에 들어갑니다.
2.매입:시력 시스템은 특정한 좋은 진흙을 찾습니다. 방출 바늘은 그것을 위로 밀어내고,
3.접착제 분배:분비기는 소소한 점 또는 에포시의 패턴을 기판의 정확한 위치에 적용합니다.
4.뒤집고 검사:수레 는 다이 를 올바른 방향 으로 뒤집을 수 있다. 다이 자체 는 종종 결함 을 검사 한다.
5.매장 및 채권:시각 시스템은 기판의 표적 패드를 정렬합니다. 그 다음 콜렛은 제어된 힘으로 접착제에 다이를 배치합니다.접착제를 즉시 고칠 수 있도록 커렛을 가열합니다 (열 압축 결합).
6.진료:보드는 일반적으로 오프라인 오븐으로 이동하여 에포시스를 완전히 고쳐 결합을 완료합니다. 결합이 열 압축 과정으로 이루어지지 않는 한.
주요 이점
²극도의 정확성:±10-25마이크론 (μm) 또는 그보다 더 미세한 배치 정확도를 확보할 수 있으며, 이는 작고 높은 I/O 카운트 다이를 처리하는 데 필수적입니다.
²높은 처리량:자동화 된 시스템은 시간당 (DPH) 수천 개의 다이를 배치 할 수 있습니다.
²소형화:미리 포장된 부품으로는 불가능한 매우 작고 밀도가 높은 전자 패키지 (예를 들어, SiP, 웨어러블 센서) 를 만들 수 있습니다.
²향상된 성능:전통적인 IC 패키지를 제거함으로써 전기 성능은 더 짧은 상호 연결 경로로 인해 향상되며 인덕턴스와 용량을 감소시킵니다.
²유연성:다양한 다이 크기와 기판 유형을 처리하도록 프로그래밍 할 수 있습니다.
²높은 신뢰성:강한 기계 결합과 우수한 열 경로를 생성합니다. 이는 열 분산과 제품의 수명을 위해 중요합니다.
주요 용도
도어 결합기는 다양한 첨단 전자 제품 제조에 매우 중요합니다.
1.LED 제조:가장 일반적인 SMT 관련 응용 프로그램. 다이 결합기는 작은 LED 반도체 칩 (예를 들어, 마이크로 LED 디스플레이) 을 직접 보드 또는 기판에 배치하는 데 사용됩니다.
2.탑재된 칩 (CoB):맨몸의 다이를 직접 PCB에 부착하고, 에포크시 덩어리로 보호되기 전에 와이어 결합으로 연결합니다. 메모리 모듈, 계산기 및 RFID 태그에서 일반적입니다.
3.시스템-인-패키지 (SiP) 및 멀티칩 모듈 (MCM):여러 개의 다른 다이 (예: 프로세서, 메모리 및 센서) 를 하나의 통합 패키지로 쌓거나 배치하는 것.
4.RF 및 마이크로 웨이브 장치:전기 통신의 고주파 애플리케이션에서 성능이 가장 중요합니다.
5.전력 전자:큰 전력 반도체 다이 (예를 들어, IGBT, MOSFET) 를 인버터와 모터 제어 장치의 우수한 열 방출을 위해 높은 열 전도성을 가진 기판에 연결합니다.
6.의료기기:소형 임플란트, 칩에 있는 실험실 장치, 그리고 첨단 센서에서 사용됩니다.
7.자동차 전자기기:견고하고 콤팩트한 제어 모듈, 센서, 레이더 시스템
8.반도체 포장:전통적인 사용 사례, 다이가 유도 프레임에 고정되어 전선 결합되고 표준 IC 패키지로 캡슐화되기 전에 (예를 들어, QFN, BGA).
TSMT Die Bonder는 첨단 전자 제품 소형화 및 통합의 초석 기술입니다.무체 반도체 다이를 비교할 수 없는 정확성과 신뢰성으로 기판에 직접 부착할 수 있도록 하는.
SMT Die Bonder 머신이란 무엇인가요?
SMT Die Bonder (Chip Bonder 또는 Die Attach 기계로도 알려져 있습니다.) 는 전자제품 제조업에서 맨 반도체 다이 (일체,포장되지 않은 통합 회로 칩) 을 직접 기판에 부착합니다., 예를 들어 PCB 또는 납 프레임.
종종 반도체 포장과 관련이 있지만 현대 "SMT" 다이 결합기는 표면 장착 프로세스에 적합합니다.시스템 인 패키지 (SiP) 와 칩 온 보드 (CoB) 와 같은 첨단 포장 기술을 표준 PCB에 직접 사용할 수 있도록.
고도로 전문적이고 초정확한 픽 앤 플래시 머신이라고 생각해보세요. 포장된 부품들을 위한 것이 아니라, 원시적이고 부서지기 쉬운 실리콘 칩들을 위한 것입니다.
주사기 의 핵심 성분
다이 본더는 정밀 부품의 복잡한 시스템입니다.
1.웨이퍼 프레임 로더:필름에 장착된 실리콘 웨이퍼를 포함하는 웨이퍼 링을 들고 있습니다. 웨이퍼는 개별적인 다이로 조각됩니다.
2.웨이퍼 테이블 & 비전 시스템:고해상도 카메라와 매우 정밀한 기계적인 무대로 웨이퍼를 움직여
3.발사 나늘:선별된 다이를 긴 웨이퍼 필름에서 부드럽게 밀어냅니다.
4.픽 앤 플래시 헤드 (콜렛):진공에 구동되는 도구 (일반적으로 콜렛이라고도 한다) 는 추출된 다이를 뽑는다. 오염을 방지하기 위해 세라믹과 같은 재료로 만들어질 수 있으며 열 압축 결합을 위한 히터를 포함할 수 있다.
5.패턴 인식 시스템 (PRS):강력한 고 확대 카메라 시스템으로 웨이퍼에 있는 다이의 정확한 위치와 기판에 있는 목표 위치를 식별합니다. 이것은 미크론 수준의 배치 정확성을 보장합니다.
6.디스펜서 (고착제/에포시용):주사기 또는 제트 시스템, 주사기가 배치되기 전에 소규모, 통제된 양의 에포크시 또는 접착제를 기판에 정확하게 저장합니다. 참고:일부 프로세스는 도어에 미리 접착제를 사용합니다..
7.결합력 가동기:기판에 다이를 배치하는 동안 콜렛에 의해 적용되는 힘의 양을 정확하게 제어합니다. 이것은 다이를 찢지 않고 강력하고 신뢰할 수있는 결합을 위해 중요합니다.
8.기판 처리 시스템:선반기 또는 스테이지로 표적 PCB 또는 다이 고정용 납 프레임을 정확하게 배치한다.
사용 및 프로세스 흐름
도트 결합기의 전형적인 작동은 다음 단계로 이루어집니다.
1.웨이퍼 로딩:웨이퍼 링이 기계에 들어갑니다.
2.매입:시력 시스템은 특정한 좋은 진흙을 찾습니다. 방출 바늘은 그것을 위로 밀어내고,
3.접착제 분배:분비기는 소소한 점 또는 에포시의 패턴을 기판의 정확한 위치에 적용합니다.
4.뒤집고 검사:수레 는 다이 를 올바른 방향 으로 뒤집을 수 있다. 다이 자체 는 종종 결함 을 검사 한다.
5.매장 및 채권:시각 시스템은 기판의 표적 패드를 정렬합니다. 그 다음 콜렛은 제어된 힘으로 접착제에 다이를 배치합니다.접착제를 즉시 고칠 수 있도록 커렛을 가열합니다 (열 압축 결합).
6.진료:보드는 일반적으로 오프라인 오븐으로 이동하여 에포시스를 완전히 고쳐 결합을 완료합니다. 결합이 열 압축 과정으로 이루어지지 않는 한.
주요 이점
²극도의 정확성:±10-25마이크론 (μm) 또는 그보다 더 미세한 배치 정확도를 확보할 수 있으며, 이는 작고 높은 I/O 카운트 다이를 처리하는 데 필수적입니다.
²높은 처리량:자동화 된 시스템은 시간당 (DPH) 수천 개의 다이를 배치 할 수 있습니다.
²소형화:미리 포장된 부품으로는 불가능한 매우 작고 밀도가 높은 전자 패키지 (예를 들어, SiP, 웨어러블 센서) 를 만들 수 있습니다.
²향상된 성능:전통적인 IC 패키지를 제거함으로써 전기 성능은 더 짧은 상호 연결 경로로 인해 향상되며 인덕턴스와 용량을 감소시킵니다.
²유연성:다양한 다이 크기와 기판 유형을 처리하도록 프로그래밍 할 수 있습니다.
²높은 신뢰성:강한 기계 결합과 우수한 열 경로를 생성합니다. 이는 열 분산과 제품의 수명을 위해 중요합니다.
주요 용도
도어 결합기는 다양한 첨단 전자 제품 제조에 매우 중요합니다.
1.LED 제조:가장 일반적인 SMT 관련 응용 프로그램. 다이 결합기는 작은 LED 반도체 칩 (예를 들어, 마이크로 LED 디스플레이) 을 직접 보드 또는 기판에 배치하는 데 사용됩니다.
2.탑재된 칩 (CoB):맨몸의 다이를 직접 PCB에 부착하고, 에포크시 덩어리로 보호되기 전에 와이어 결합으로 연결합니다. 메모리 모듈, 계산기 및 RFID 태그에서 일반적입니다.
3.시스템-인-패키지 (SiP) 및 멀티칩 모듈 (MCM):여러 개의 다른 다이 (예: 프로세서, 메모리 및 센서) 를 하나의 통합 패키지로 쌓거나 배치하는 것.
4.RF 및 마이크로 웨이브 장치:전기 통신의 고주파 애플리케이션에서 성능이 가장 중요합니다.
5.전력 전자:큰 전력 반도체 다이 (예를 들어, IGBT, MOSFET) 를 인버터와 모터 제어 장치의 우수한 열 방출을 위해 높은 열 전도성을 가진 기판에 연결합니다.
6.의료기기:소형 임플란트, 칩에 있는 실험실 장치, 그리고 첨단 센서에서 사용됩니다.
7.자동차 전자기기:견고하고 콤팩트한 제어 모듈, 센서, 레이더 시스템
8.반도체 포장:전통적인 사용 사례, 다이가 유도 프레임에 고정되어 전선 결합되고 표준 IC 패키지로 캡슐화되기 전에 (예를 들어, QFN, BGA).
TSMT Die Bonder는 첨단 전자 제품 소형화 및 통합의 초석 기술입니다.무체 반도체 다이를 비교할 수 없는 정확성과 신뢰성으로 기판에 직접 부착할 수 있도록 하는.
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건물 142 / B311, 송유 로드, 헝징 커뮤니티, 송강 거리, 바오안 지구, 중국 Shenzhen.
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