일관된 품질, 부품 수명 연장, 그리고 교차 오염을 방지하기 위해
PCB 보호에서, 합동 코팅은 습기, 먼지, 화학물질, 열 스트레스에 대한 마지막이자 중요한 방어선입니다.이러한 코팅을 적용하는 기계는 자체적인 보호 형태가 필요합니다.: 규칙적이고 철저한 청소.
일관성을 유지하기 위해, 선택적인 코팅 장비의 정기적인 청소와 빨래는 종종 간과되는 활동이 필수적입니다.중요한 영역에 집중하는 것: 밸브, 청소 재료, 단계별 과정
1부: 왜 깨끗 하고 빨아야 합니까?
"어떻게"에 뛰어들기 전에 "왜"를 이해하는 것이 중요합니다.
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이점 |
설명 |
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부품의 연장 수명 |
밸브, 노즐, 스프레이 헤드 및 공급 / 반환 라인의 작동 수명을 향상시킵니다. |
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프로세스 일관성 |
흐름 속도와 스프레이 패턴에 영향을 미치는 막힘이나 축적으로 인한 불일치성을 최소화합니다. |
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품질 향상 |
신뢰할 수 있고 일관된 재료 사용, 응용 두께, 코팅 패턴 너비 및 가장자리 정의를 보장합니다. |
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오염 방지 |
호환되지 않는 코팅 화학 물질을 전환 할 때 교차 오염을 방지합니다. |
️️실리콘에 대한 비판적인 지적:실리콘 코팅 화학 물질을 사용할 때 아크릴, 우레탄 또는 합성 고무와 같은 다른 화학 물질로 전환 할 때 동일한 유체 라인, 밸브 또는 압력 냄비를 사용하지 마십시오.실리콘 오염은 제거하기가 매우 어렵고 후속 코팅에서 심각한 접착 실패 (물고기 눈 및 빗 습기) 를 일으킬 것입니다..
부분 2: 언제 청소 해야 합니까?
청소 할 때 를 아는 것 은 어떻게 해야 하는지를 아는 것 만큼 중요 합니다. 선택적 인 코팅 장비 를 철저 히 청소 하고 씻는 것 을 요구 하는 구체적인 상황 은 다음 과 같습니다.
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청소 트리거 |
타이밍 / 조건 |
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화학 변속기 |
각종 코팅 유형 (예: 아크릴로 우레탄, 합성 고무로 아크릴) 을 전환할 때 |
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연장 중단 |
아크릴, 합성 고무 및 습도에 민감하지 않은 재료의 경우 48시간 이상 종료된 후 |
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습기에 민감 한 재료 |
그 때대부분의 실리콘과 많은 우레탄을 포함한 습도에 민감한 재료의 경우 모든 생산일 끝. |
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성능 문제 |
불일치 스프레이 패턴이나 불규칙한 흐름 속도가 관찰될 때 |
3부: 청소 재료 ❑ 올바른 용매 를 선택
올바른 청소 물질 을 사용 하는 것 은 장비 를 손상 시키지 않고 효율적 인 유지 보수 를 하기 위해 매우 중요 합니다. 다음 과 같은 주요 고려 사항 들 이 있습니다.
1제조업자 추천 한 희석제 사용, 스트립 가구 사용 하지 마십시오
중요 한 점: 항상 가습기 를 벗기는 물질 을 사용하지 말고, 가습기 를 벗기기 위해 가습기 를 벗기기 위해 가습기 를 벗기기 위해 가습기 를 사용 하십시오.스트립퍼는 PCB에서 완화 된 코팅을 제거하기 위해 만들어졌으며 청소 장비에 너무 공격적입니다..
호환성 용매는 일반적으로 다음을 포함합니다.
MEK (메틸 에틸 케톤)
실렌
당신의 특정 코팅 화학에 맞는 상업용 희석제
2상업용 청소제품
컨포머 코팅 장비에 몇 가지 전문적인 청소 제품이 있습니다.
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제품 |
설명 |
적용 |
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전기 튜브 OP9004 |
불화성이 없는 용매 혼합물, 응축된 에포크시, 폴리우레탄 및 화학적으로 내성이 있는 컨포멀 코팅을 부풀리고 부드럽게 하기 위해 설계된 것. |
닦는 기계에 적합합니다. 효율적인 청소를 위해 더 느린 증발 속도. |
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다우 코닝 OS-120 |
저VOC 청소 액체, 특히 분비 장비에서 잔류 실리콘을 제거하기 위해. |
낮은 VOC 준수가 필요한 실리콘 코팅 애플리케이션에 이상적입니다. |
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전기 튜브 ULS400D |
전기 장비의 신속하고 효율적인 청소를 위한 빠른 건조 용매; 플럭스 잔류와 아크릴 합성 코팅을 제거합니다. |
PCB 청소에 적합합니다. 타오르는 용매가 포함되어 있으므로 살아있는 장비에 사용하지 마십시오. |
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서클레인 SC 400 |
고화되지 않은 잔해를 빠르게 제거하기 위해 글리콜 에테르와 탄화수소 혼합물 |
스텐실용으로 설계되었지만 비슷한 원칙이 적용됩니다. 매우 낮은 VOC와 생물분해성. |
3불빛 검사는
많은 양형 코팅에는 자외선 아래 검사에 도움이 되는 형광 물질이 포함되어 있습니다. 이 특징은 또한 청소 효과를 확인하는 데 사용될 수 있습니다.
기계의 블랙 라이트 (UV 라이트) 를 켜
플러싱 된 물질이 푸른 형광을 멈추기 전까지 용매로 씻으십시오.
코팅에 형광 물질이 없으면 코팅이 제거 될 때까지 씻어 내십시오.
4부: 청소 밸브 기계 의 핵심
밸브 는 청소 도중 주의 를 기울여야 할 가장 중요한 부품 이다. 다음 과 같은 구체적인 점 들 을 고려 할 것 이다.
밸브 특유의 예방 조치
바늘 밸브 관리: 바늘 밸브 를 청소 할 때 바늘 끝 을 손상 시키지 않도록 바늘 밸브 를 다른 장치 와 함께 깨끗 히 청소 하거나 섞지 마십시오. 바늘 밸브 로 다른 물체 를 찌르지 마십시오.
에어 캡 제거: 빨아 넣기 전에 밸브의 에어 캡을 제거하고 마이크로미터 (이용 가능한 경우) 를 뒤로 끄고 더 많은 바늘 이동을 허용하십시오.
밸브 청소 주파수
24시간 규칙: 스프레이 총이 24시간 이상 사용되지 않으면 청소해야 합니다.
매일 청소: 매일 코팅을 사용 한 후 항상 페인트 입구 파이프를 희석기로 씻으십시오. 페인트 입구 파이프를 제거하고 적절한 양의 희석물을 최소 10 번 분사하십시오.
浸泡 및 닦기: 浸泡 및 닦기 방법은 반응성과 청소 효과를 향상시킵니다.
5부: 단계별로 청소 하고 씻는 과정
여기 정형 코팅 장비의 청소 및 빨래에 대한 완전한 절차입니다. 참고: 시도하기 전에 기계에 대한 세부 사항에 대해 장비 제조업체에 문의하십시오.
단계 1: 준비
저장소 또는 압력 냄비에서 과도한 코팅을 제거
에어 캡 (적절하면) 을 제거하고 마이크로 미터를 뒤로 돌려서 바늘의 이동을 더 허용하십시오.
단계 2: 초기 플러시
코팅 저수지, 유체 라인, 그리고 밸브에서 코팅이 나오지 않는 한 코팅을 씻어
호환성 있는 용매/ 희석제 (MEK, 엑실렌 또는 코팅 제조업체가 추천하는 상업용 희석제) 를 사용하십시오.
단계 3: 형광 검사를 통해 용매를 씻어내는 방법
유체 저장소에 호환성 있는 용매/ 희석제를 첨가합니다.
기계의 블랙라이트를 켜
용매/분해제가 플루오레스팅 블루를 멈추기 전까지 빨아 넣는다. (부연이 플루오레스팅 물질을 포함하면)
그렇지 않으면 코팅이 제거 될 때까지 씻어
단계 4: 마지막 플러시 및 재시작 준비
약간의 추가 희석제를 첨가합니다.
액체가 스프레이가 될 때까지 그냥 빨아 (스트림에서 스프레이로 전환하는 것은 빨아주는 액체가 고갈되고 있음을 나타냅니다)
즉시 중지 이 액체 라인 / 밸브에 용매 / 희석물의 아주 작은 양을 남깁니다.
단계 5: 절차 재시작
남은 용매 를 유체 저장소, 유체 라인 및 밸브 에서 씻어 내십시오
기계와 밸브는 이제 신선한 코팅으로 채워질 준비가되어 있습니다
부분 6: PCB 사전 정화
기계를 청소하는 것은 필수적이지만, 코팅하기 전에 PCB 자체를 청소하는 것의 중요성을 무시하지 마십시오.보드 상의 오염은 기계가 얼마나 깨끗하든 상관없이 코팅 결함을 일으킬 수 있습니다.
제거 해야 할 흔 한 오염물질
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오염물개미 종류 |
출처 |
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잔류 에치먼트 |
원본 누른 판 제조 |
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먼지 |
비친 보드 뚫기, 절단 및 스코어 |
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지문 및 피부유 |
보드 처리 |
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실리콘 및 다른 기름 |
다른 프로세스에서 마이그레이션 |
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플럭스 잔류 |
용접 과정 (가장 흔한 문제) |
"깨끗 하지 않는" 독감 신화
"깨끗하지 않은"흐름은 종종 보드 위에 코팅이 적용 될 때에도 남아 있습니다.이온 잔분을 깨끗하지 않은 흐름에 캡슐화하는 양성 유리층은 양형 코팅 (아세톤이나 질린과 같은) 의 공격적인 용매에 의해 깨질 수 있습니다.이것은 코팅 아래에 이온 오염을 방출하거나 樹脂 내에서 분산하여 완화 코팅의 무결성에 영향을 줄 수 있습니다.
권고: 코팅 전에 청소를 강력히 권장합니다.
PCB를 청소하는 방법
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방법 |
설명 |
가장 좋은 방법 |
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수동 청소 |
에어로졸 또는 펌프 스프레이, 냄비 / 트레이에 용매; 붓, 스탭 또는 wipe로 조기. |
소량, 프로토타입 제작, 수리 |
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초음파 |
음파는 거품들을 만들어 표면에 침투하여 잔해를 분해합니다. |
대용량, 철저한 청소 |
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증기 탈지름 |
용매 증기 단계 또는 잠수 된 덤프에서 청소, 종종 초음파 작용으로. |
중요한 응용 프로그램, 복잡한 기하학 |
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팩/인라인 시스템 |
세탁, 닦고 건조시키는 물 기반 청소제로 스프레이 장비. |
뉴스 세부 정보
컨포멀 코팅 장비 세척 필수 가이드: 밸브, 공정 및 재료 2026-03-20
일관된 품질, 부품 수명 연장, 그리고 교차 오염을 방지하기 위해
PCB 보호에서, 합동 코팅은 습기, 먼지, 화학물질, 열 스트레스에 대한 마지막이자 중요한 방어선입니다.이러한 코팅을 적용하는 기계는 자체적인 보호 형태가 필요합니다.: 규칙적이고 철저한 청소.
일관성을 유지하기 위해, 선택적인 코팅 장비의 정기적인 청소와 빨래는 종종 간과되는 활동이 필수적입니다.중요한 영역에 집중하는 것: 밸브, 청소 재료, 단계별 과정
1부: 왜 깨끗 하고 빨아야 합니까?
"어떻게"에 뛰어들기 전에 "왜"를 이해하는 것이 중요합니다.
️️실리콘에 대한 비판적인 지적:실리콘 코팅 화학 물질을 사용할 때 아크릴, 우레탄 또는 합성 고무와 같은 다른 화학 물질로 전환 할 때 동일한 유체 라인, 밸브 또는 압력 냄비를 사용하지 마십시오.실리콘 오염은 제거하기가 매우 어렵고 후속 코팅에서 심각한 접착 실패 (물고기 눈 및 빗 습기) 를 일으킬 것입니다..
부분 2: 언제 청소 해야 합니까?
청소 할 때 를 아는 것 은 어떻게 해야 하는지를 아는 것 만큼 중요 합니다. 선택적 인 코팅 장비 를 철저 히 청소 하고 씻는 것 을 요구 하는 구체적인 상황 은 다음 과 같습니다.
3부: 청소 재료 ❑ 올바른 용매 를 선택
올바른 청소 물질 을 사용 하는 것 은 장비 를 손상 시키지 않고 효율적 인 유지 보수 를 하기 위해 매우 중요 합니다. 다음 과 같은 주요 고려 사항 들 이 있습니다.
1제조업자 추천 한 희석제 사용, 스트립 가구 사용 하지 마십시오
중요 한 점: 항상 가습기 를 벗기는 물질 을 사용하지 말고, 가습기 를 벗기기 위해 가습기 를 벗기기 위해 가습기 를 벗기기 위해 가습기 를 사용 하십시오.스트립퍼는 PCB에서 완화 된 코팅을 제거하기 위해 만들어졌으며 청소 장비에 너무 공격적입니다..
호환성 용매는 일반적으로 다음을 포함합니다. MEK (메틸 에틸 케톤) 실렌 당신의 특정 코팅 화학에 맞는 상업용 희석제
2상업용 청소제품
컨포머 코팅 장비에 몇 가지 전문적인 청소 제품이 있습니다.
3불빛 검사는
많은 양형 코팅에는 자외선 아래 검사에 도움이 되는 형광 물질이 포함되어 있습니다. 이 특징은 또한 청소 효과를 확인하는 데 사용될 수 있습니다.
기계의 블랙 라이트 (UV 라이트) 를 켜 플러싱 된 물질이 푸른 형광을 멈추기 전까지 용매로 씻으십시오. 코팅에 형광 물질이 없으면 코팅이 제거 될 때까지 씻어 내십시오.
4부: 청소 밸브 기계 의 핵심
밸브 는 청소 도중 주의 를 기울여야 할 가장 중요한 부품 이다. 다음 과 같은 구체적인 점 들 을 고려 할 것 이다.
밸브 특유의 예방 조치
바늘 밸브 관리: 바늘 밸브 를 청소 할 때 바늘 끝 을 손상 시키지 않도록 바늘 밸브 를 다른 장치 와 함께 깨끗 히 청소 하거나 섞지 마십시오. 바늘 밸브 로 다른 물체 를 찌르지 마십시오. 에어 캡 제거: 빨아 넣기 전에 밸브의 에어 캡을 제거하고 마이크로미터 (이용 가능한 경우) 를 뒤로 끄고 더 많은 바늘 이동을 허용하십시오.
밸브 청소 주파수
24시간 규칙: 스프레이 총이 24시간 이상 사용되지 않으면 청소해야 합니다. 매일 청소: 매일 코팅을 사용 한 후 항상 페인트 입구 파이프를 희석기로 씻으십시오. 페인트 입구 파이프를 제거하고 적절한 양의 희석물을 최소 10 번 분사하십시오. 浸泡 및 닦기: 浸泡 및 닦기 방법은 반응성과 청소 효과를 향상시킵니다.
5부: 단계별로 청소 하고 씻는 과정
여기 정형 코팅 장비의 청소 및 빨래에 대한 완전한 절차입니다. 참고: 시도하기 전에 기계에 대한 세부 사항에 대해 장비 제조업체에 문의하십시오.
단계 1: 준비 저장소 또는 압력 냄비에서 과도한 코팅을 제거 에어 캡 (적절하면) 을 제거하고 마이크로 미터를 뒤로 돌려서 바늘의 이동을 더 허용하십시오.
단계 2: 초기 플러시 코팅 저수지, 유체 라인, 그리고 밸브에서 코팅이 나오지 않는 한 코팅을 씻어 호환성 있는 용매/ 희석제 (MEK, 엑실렌 또는 코팅 제조업체가 추천하는 상업용 희석제) 를 사용하십시오.
단계 3: 형광 검사를 통해 용매를 씻어내는 방법 유체 저장소에 호환성 있는 용매/ 희석제를 첨가합니다. 기계의 블랙라이트를 켜 용매/분해제가 플루오레스팅 블루를 멈추기 전까지 빨아 넣는다. (부연이 플루오레스팅 물질을 포함하면) 그렇지 않으면 코팅이 제거 될 때까지 씻어
단계 4: 마지막 플러시 및 재시작 준비 약간의 추가 희석제를 첨가합니다. 액체가 스프레이가 될 때까지 그냥 빨아 (스트림에서 스프레이로 전환하는 것은 빨아주는 액체가 고갈되고 있음을 나타냅니다) 즉시 중지 이 액체 라인 / 밸브에 용매 / 희석물의 아주 작은 양을 남깁니다.
단계 5: 절차 재시작 남은 용매 를 유체 저장소, 유체 라인 및 밸브 에서 씻어 내십시오 기계와 밸브는 이제 신선한 코팅으로 채워질 준비가되어 있습니다
부분 6: PCB 사전 정화
기계를 청소하는 것은 필수적이지만, 코팅하기 전에 PCB 자체를 청소하는 것의 중요성을 무시하지 마십시오.보드 상의 오염은 기계가 얼마나 깨끗하든 상관없이 코팅 결함을 일으킬 수 있습니다.
제거 해야 할 흔 한 오염물질
"깨끗 하지 않는" 독감 신화
"깨끗하지 않은"흐름은 종종 보드 위에 코팅이 적용 될 때에도 남아 있습니다.이온 잔분을 깨끗하지 않은 흐름에 캡슐화하는 양성 유리층은 양형 코팅 (아세톤이나 질린과 같은) 의 공격적인 용매에 의해 깨질 수 있습니다.이것은 코팅 아래에 이온 오염을 방출하거나 樹脂 내에서 분산하여 완화 코팅의 무결성에 영향을 줄 수 있습니다.
권고: 코팅 전에 청소를 강력히 권장합니다.
PCB를 청소하는 방법
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