근본적인 차이점은PCB (프린트 서킷 보드) 와 스텐실이 어떻게 정렬되는지용매 페이스트가 부착되기 전에
| 측면 | 비전 카메라 프린터 (완전 자동) | 비 비전 프린터 (반 자동 / 수동) |
|---|---|---|
| 조화 원칙 | 자동 패턴 인식, 폐쇄 루프 서보 보정 | 기계적 스핀 / 가장자리 위치, 또는 현미경을 통해 수동 관측 |
| 인쇄 정확성 | 높은일반적으로±0.025mm또는 더 나은; 미세한 음향 구성 요소 (≤0.4mm) 를 사용할 수 있습니다. | 중간약±0.05mm· 정확도는 운영자의 숙련도와 장착 장비의 마모에 따라 달라집니다. |
| 자동화 수준 | 완전 자동 사이클 (부하, 정렬, 인쇄, 배하) | 반자동 또는 수동; 운영자는 게시판을 배치하고 위치를 조정하고 종종 인쇄를 시작해야합니다. |
| 설정 시간 | 더 긴 초기 설정 (프로그래밍 피투셜, 스텐실 데이터), 그러나 반복 작업에 대한 빠른 전환 | 짧은 초기 설정 (단 기계적 중지 조정), 그러나 모든 새로운 팩은 수동 정밀 조정 필요 |
| 일관성 및 반복성 | 우수 △ 각 보드는 독립적으로 정렬되어 PCB 차원의 변화를 보상합니다. | 부적절 한 기계적 놀이, 열 팽창 및 운영자 피로 는 시간이 지남에 따라 이동 을 유발 한다 |
| 비용 | 높은 가격 (비용 많은 카메라, 조명, 소프트웨어, 고정도 동작 장치) | 낮은 (단순한 기계, 비전 하드웨어 없음) |
| 기술 요구 사항 | 운영자는 기본적인 프로그래밍 기술이 필요하지만 실제적인 개입은 거의 없습니다. | 운영자 는 좋은 시력 과 안정적 인 손 을 가져야 한다. 실력 은 생산량 에 직접적 인 영향 을 미친다 |
| 매출량 | 빠른 (주기 시간은 인쇄 스트로크에 의해 크게 결정됩니다, 정렬은 1 ∼ 2 초에 수행됩니다) | 느린 (수동 배치 및 조정 추가 시간) |
| 오류 피드백 | 부적절한 보드를 감지하고 거부 할 수 있습니다. 스텐실 청소 또는 페이스트 롤 문제에 대한 경고 | 자동화된 피드백이 없습니다. 오류는 일반적으로 인쇄 후 검사 후에야 발견됩니다. |
| 필요하다면... | 선택해 |
|---|---|
| 고밀도, 고량 생산, 미세한 피치 부품 | 비전 카메라 프린터 |
| 100% 반복 가능성 및 최소 운영자 영향 | 비전 카메라 프린터 |
| 다양한 제품 간 빠른 전환 | 비전 카메라 프린터 |
| 프로토타입이나 대형 픽보드용 예산 편리한 솔루션 | 비-비전 프린터 |
| 느슨한 허용량으로 가끔 사용 할 수있는 간단한 기계 | 비-비전 프린터 |
현대 SMT 공장에서 비전 카메라 프린터는 주류 생산의 표준이며 비전 프린터는 입문 수준, 교육 또는 낮은 믹스 틈새로 점점 더 강제됩니다.시력 시스템 에 투자 하는 것 은 보통 결함률 이 낮아지고 처리량 이 높음 으로 그 자체 를 보상 한다, 특히 집합에 고급 패키지가 포함되면.
전자제품 제조, 소비자 전자제품, 자동차 전자제품, 통신 장비, 항공우주, 의료 장비, LED 램프, 컴퓨터 및 주변 장치, 스마트 홈,스마트 물류, 소형 및 높은 전력 비율 전자 장치.
근본적인 차이점은PCB (프린트 서킷 보드) 와 스텐실이 어떻게 정렬되는지용매 페이스트가 부착되기 전에
| 측면 | 비전 카메라 프린터 (완전 자동) | 비 비전 프린터 (반 자동 / 수동) |
|---|---|---|
| 조화 원칙 | 자동 패턴 인식, 폐쇄 루프 서보 보정 | 기계적 스핀 / 가장자리 위치, 또는 현미경을 통해 수동 관측 |
| 인쇄 정확성 | 높은일반적으로±0.025mm또는 더 나은; 미세한 음향 구성 요소 (≤0.4mm) 를 사용할 수 있습니다. | 중간약±0.05mm· 정확도는 운영자의 숙련도와 장착 장비의 마모에 따라 달라집니다. |
| 자동화 수준 | 완전 자동 사이클 (부하, 정렬, 인쇄, 배하) | 반자동 또는 수동; 운영자는 게시판을 배치하고 위치를 조정하고 종종 인쇄를 시작해야합니다. |
| 설정 시간 | 더 긴 초기 설정 (프로그래밍 피투셜, 스텐실 데이터), 그러나 반복 작업에 대한 빠른 전환 | 짧은 초기 설정 (단 기계적 중지 조정), 그러나 모든 새로운 팩은 수동 정밀 조정 필요 |
| 일관성 및 반복성 | 우수 △ 각 보드는 독립적으로 정렬되어 PCB 차원의 변화를 보상합니다. | 부적절 한 기계적 놀이, 열 팽창 및 운영자 피로 는 시간이 지남에 따라 이동 을 유발 한다 |
| 비용 | 높은 가격 (비용 많은 카메라, 조명, 소프트웨어, 고정도 동작 장치) | 낮은 (단순한 기계, 비전 하드웨어 없음) |
| 기술 요구 사항 | 운영자는 기본적인 프로그래밍 기술이 필요하지만 실제적인 개입은 거의 없습니다. | 운영자 는 좋은 시력 과 안정적 인 손 을 가져야 한다. 실력 은 생산량 에 직접적 인 영향 을 미친다 |
| 매출량 | 빠른 (주기 시간은 인쇄 스트로크에 의해 크게 결정됩니다, 정렬은 1 ∼ 2 초에 수행됩니다) | 느린 (수동 배치 및 조정 추가 시간) |
| 오류 피드백 | 부적절한 보드를 감지하고 거부 할 수 있습니다. 스텐실 청소 또는 페이스트 롤 문제에 대한 경고 | 자동화된 피드백이 없습니다. 오류는 일반적으로 인쇄 후 검사 후에야 발견됩니다. |
| 필요하다면... | 선택해 |
|---|---|
| 고밀도, 고량 생산, 미세한 피치 부품 | 비전 카메라 프린터 |
| 100% 반복 가능성 및 최소 운영자 영향 | 비전 카메라 프린터 |
| 다양한 제품 간 빠른 전환 | 비전 카메라 프린터 |
| 프로토타입이나 대형 픽보드용 예산 편리한 솔루션 | 비-비전 프린터 |
| 느슨한 허용량으로 가끔 사용 할 수있는 간단한 기계 | 비-비전 프린터 |
현대 SMT 공장에서 비전 카메라 프린터는 주류 생산의 표준이며 비전 프린터는 입문 수준, 교육 또는 낮은 믹스 틈새로 점점 더 강제됩니다.시력 시스템 에 투자 하는 것 은 보통 결함률 이 낮아지고 처리량 이 높음 으로 그 자체 를 보상 한다, 특히 집합에 고급 패키지가 포함되면.
전자제품 제조, 소비자 전자제품, 자동차 전자제품, 통신 장비, 항공우주, 의료 장비, LED 램프, 컴퓨터 및 주변 장치, 스마트 홈,스마트 물류, 소형 및 높은 전력 비율 전자 장치.
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