1주요 고려 사항
1.1 시장 분석 및 위치
대상 산업:
소비자 전자제품: 고량, 빠른 속도로 생산되며, 중도적 정밀도.
자동차 전자제품: 높은 신뢰성, 추적성 및 인증 (예: IATF 16949) 을 요구합니다.
의료기기: ISO 13485 및 IPC-A-610 클래스 3 표준을 엄격히 준수합니다.
산업 제어 시스템: 혼합 기술 PCB (SMT + 뚫린 구멍) 과 중용량
주문 종류:
하이 믹스, 로브 볼륨 (HMLV): 유연성을 우선시한다 (빠른 전환, 다기능 기계).
저믹스, 고용량 (LMHV): 고속 장비와 자동화에 초점을 맞추십시오.
1.2 재무 계획
초기 투자:
장비: 60∙전체 비용의 70%
시설: 임대료, 유틸리티 (HVAC, ESD 바닥) 및 안전 시스템.
교육: 직원의 취업 및 자격증 (IPC-A-610, J-STD-001).
현재 비용:
에너지 소비: 리플로우 오븐은 ~20∙30kW/시간
소모품: 용접 매스다 (50 달러)∙150달러/kg), 스텐실 (50달러)∙200달러씩), 노즐, 그리고 먹이기.
유지보수: 연간 서비스 계약 (5∙기계 비용의 10%).
1.3 시설 요구 사항
워크샵 레이아웃:
청정실 표준: ISO 클래스 7 또는 8 (통제 된 먼지와 습도).
생산 흐름: 일방 작업 흐름 (조금 붙여 인쇄)→픽 앤 플래시→리플로우 용접→검사→포장)
ESD 보호: 이온화기, 지상 작업장 및 ESD 안전 저장장치.
에너지와 환경:
전압: 3단계 380V 가중기계용
압축 공기: 6∙8바르의 압력
1.4 인증 및 준수
필수 인증서:
ISO 9001: 품질 관리 시스템
ISO 14001: 환경 관리
IPC 표준: IPC-A-610 (수용성), J-STD-001 (연금)
산업별 인증서:
자동차: IATF 16949, AEC-Q200 (부품 신뢰성)
항공우주: AS9100, NADCAP.
2필수 장비 목록
2.1 핵심 SMT 기계
용접 페스트 프린터
기능: 스텐실을 통해 PCB 패드에 용접 페이스트를 적용합니다.
주요 특징:
비전 정렬: 피투셜 마크 교정을 위한 이중 카메라 (±15μm 정확성)
클램핑 시스템: 진공 또는 기계적 PCB 고정.
자동화: 자동 스텐실 청소를 지원합니다.
최고 브랜드:
하이엔드: DEK (ASMPT), EKRA (Xerium).
중급: GKG (중국), Europlacer (영국).
픽 앤 플래시 머신 (SMT 마운터)
중요 사양:
배치 속도:
고속: 50,000∙150,000 CPH (예를 들어, 파나소닉 NPM-D3)
중간 속도: 20,000∙40,000 CPH (예를 들어, 야마하 YSM20R).
유연성: 10,000∙30,000 CPH 다중 헤드 (예: JUKI FX-3)
위치 정확성:
표준:±25μm (0603 부품)
정확성:±15μm (0201, 01005 또는 마이크로 BGA를 위한 경우)
피더 용량: 80∙120 슬롯 (8mm/12mm 테이프 먹이기)
브랜드 추천:
하이엔드: ASM SIPLACE, 후지 NXT.
중급: 야마하, 주키.
예산: 미크로닉 (옛 Neoden), 한화 (옛 삼성).
리플로우 오븐
종류:
컨벡션 오븐: 납 없는 용접에 대한 표준 (예를 들어, 헬러 1809EXL).
질소 오븐: 높은 신뢰성 응용 프로그램을 위해 산화를 감소시킵니다.
주요 매개 변수
온도 구역: 8∙정밀 프로파일 컨트롤을 위한 14개의 구역.
냉각 속도:≥3°C/초는 정밀 곡물 용접 관절에 해당합니다.
최고 브랜드:
프리미엄: BTU 인터내셔널, 레름 열 시스템
비용 효율성: JT (Jintong) 중국, SMT Max.
검사 장비
SPI (솔더 페이스트 검사):
3D SPI: 용매 페이스트 높이, 부피 및 정렬을 측정합니다 (예를 들어, Koh Young KY8030).
AOI (Automated Optical Inspection)
재공류 후 결함 검출 (예를 들어 Omron VT-S730, ViTrox V810)
엑스레이 검사
숨겨진 용매 관절 (예를 들어, Nordson DAGE XD7600)
2.2 보조 장비
부하/부하 시스템:
컨베이어, 버퍼 타워 및 PCB 스택러 (예를 들어, 유니버설 인스트루먼트)
스텐실 클리너:
용매 또는 초음파 청소기 (예를 들어, 물 청소 시스템)
수리역:
뜨거운 공기의 재처리 스테이션 (예를 들어, 하코 FR-810B).
2.3 소모품 및 도구
노즐: 정밀성을 위한 세라믹 노즐 (지름: 0.3mm)∙3.0mm)
피드러:
전기 공급 장치: 높은 정확성 (예를 들어, 파나소닉 KXF).
기계식 공급 장치: 예산 옵션 (예: 야마하 CL 공급 장치)
스텐실:
전기형 (우르트라 얇은 피치) 대 레이저 절단 스테인레스 스틸
3장비 선택 전략
3.1 제품 요구 사항에 기계의 일치
고밀도 상호 연결 (HDI) PCB:
높은 정확성 프린터 (예를 들어, DEK Horizon iX) 및 정밀성 조립기 (ASM SIPLACE TX) 를 우선시한다.
유연한 생산 (원형 제작):
야마하 YSM10 (빠른 피더 교환을 지원) 와 같은 모듈 시스템을 선택하십시오.
자동차/항공우주:
질소 재공류 오븐과 엑스레이 검사에 투자하세요.
3.2 예산 분배 팁
핵심 장비 먼저: 60%를 프린터, 마운터, 오븐에 할당하세요.
단계별 조달: SPI와 기본 AOI를 시작으로 나중에 업그레이드합니다.
사용 된 장비: 허가 된 딜러 (예를 들어, 후지 NXT III 모듈) 의 리뉴얼 된 기계를 고려하십시오.
3.3 소프트웨어와 통합
기계 소프트웨어:
CAD/CAM 형식 (Gerber, ODB++) 과 호환성을 보장합니다.
통일된 플랫폼을 사용 (예: SIPLACE 기계용 ASM 라인 모니터)
MES (제공 실행 시스템):
실시간 모니터링 (예를 들어 Siemens Camstar, Aegis FactoryLogix) 을 구현합니다.
4장비 종류별 주요 브랜드
|
장비 |
고급 브랜드 |
중형 브랜드 |
경제 브랜드 |
|
용접기 프린터 |
DEK, EKRA |
GKG, HTGD |
HXT ((중국) |
|
픽 앤 플래시 |
ASM SIPLACE, 파나소닉 |
야마하, 주키 |
HCT (중국) |
|
리플로우 오븐 |
BTU, 헬러 |
JT (중국) |
HXT (중국) |
|
SPI/AOI |
코 영, 옴론 |
시닉테크 (중국) |
HXT (중국) |
5시행 단계
1타당성 연구: 지역 수요, 경쟁 및 ROI를 분석합니다.
2공장 설계: 레이아웃 최적화를 위해 SMT 라인 통합업체 (예를 들어, 스피드프린트 테크) 와 파트너.
3공급자 협상: 피더, 노즐 및 스텐실에 대용량 할인.
4직원 교육: SMT 프로그래밍 (예: Valor NPI 소프트웨어) 에서 운영자를 인증합니다.
5파일럿 실행: 대량 생산 전에 PCB 샘플로 프로세스를 검증합니다.
1주요 고려 사항
1.1 시장 분석 및 위치
대상 산업:
소비자 전자제품: 고량, 빠른 속도로 생산되며, 중도적 정밀도.
자동차 전자제품: 높은 신뢰성, 추적성 및 인증 (예: IATF 16949) 을 요구합니다.
의료기기: ISO 13485 및 IPC-A-610 클래스 3 표준을 엄격히 준수합니다.
산업 제어 시스템: 혼합 기술 PCB (SMT + 뚫린 구멍) 과 중용량
주문 종류:
하이 믹스, 로브 볼륨 (HMLV): 유연성을 우선시한다 (빠른 전환, 다기능 기계).
저믹스, 고용량 (LMHV): 고속 장비와 자동화에 초점을 맞추십시오.
1.2 재무 계획
초기 투자:
장비: 60∙전체 비용의 70%
시설: 임대료, 유틸리티 (HVAC, ESD 바닥) 및 안전 시스템.
교육: 직원의 취업 및 자격증 (IPC-A-610, J-STD-001).
현재 비용:
에너지 소비: 리플로우 오븐은 ~20∙30kW/시간
소모품: 용접 매스다 (50 달러)∙150달러/kg), 스텐실 (50달러)∙200달러씩), 노즐, 그리고 먹이기.
유지보수: 연간 서비스 계약 (5∙기계 비용의 10%).
1.3 시설 요구 사항
워크샵 레이아웃:
청정실 표준: ISO 클래스 7 또는 8 (통제 된 먼지와 습도).
생산 흐름: 일방 작업 흐름 (조금 붙여 인쇄)→픽 앤 플래시→리플로우 용접→검사→포장)
ESD 보호: 이온화기, 지상 작업장 및 ESD 안전 저장장치.
에너지와 환경:
전압: 3단계 380V 가중기계용
압축 공기: 6∙8바르의 압력
1.4 인증 및 준수
필수 인증서:
ISO 9001: 품질 관리 시스템
ISO 14001: 환경 관리
IPC 표준: IPC-A-610 (수용성), J-STD-001 (연금)
산업별 인증서:
자동차: IATF 16949, AEC-Q200 (부품 신뢰성)
항공우주: AS9100, NADCAP.
2필수 장비 목록
2.1 핵심 SMT 기계
용접 페스트 프린터
기능: 스텐실을 통해 PCB 패드에 용접 페이스트를 적용합니다.
주요 특징:
비전 정렬: 피투셜 마크 교정을 위한 이중 카메라 (±15μm 정확성)
클램핑 시스템: 진공 또는 기계적 PCB 고정.
자동화: 자동 스텐실 청소를 지원합니다.
최고 브랜드:
하이엔드: DEK (ASMPT), EKRA (Xerium).
중급: GKG (중국), Europlacer (영국).
픽 앤 플래시 머신 (SMT 마운터)
중요 사양:
배치 속도:
고속: 50,000∙150,000 CPH (예를 들어, 파나소닉 NPM-D3)
중간 속도: 20,000∙40,000 CPH (예를 들어, 야마하 YSM20R).
유연성: 10,000∙30,000 CPH 다중 헤드 (예: JUKI FX-3)
위치 정확성:
표준:±25μm (0603 부품)
정확성:±15μm (0201, 01005 또는 마이크로 BGA를 위한 경우)
피더 용량: 80∙120 슬롯 (8mm/12mm 테이프 먹이기)
브랜드 추천:
하이엔드: ASM SIPLACE, 후지 NXT.
중급: 야마하, 주키.
예산: 미크로닉 (옛 Neoden), 한화 (옛 삼성).
리플로우 오븐
종류:
컨벡션 오븐: 납 없는 용접에 대한 표준 (예를 들어, 헬러 1809EXL).
질소 오븐: 높은 신뢰성 응용 프로그램을 위해 산화를 감소시킵니다.
주요 매개 변수
온도 구역: 8∙정밀 프로파일 컨트롤을 위한 14개의 구역.
냉각 속도:≥3°C/초는 정밀 곡물 용접 관절에 해당합니다.
최고 브랜드:
프리미엄: BTU 인터내셔널, 레름 열 시스템
비용 효율성: JT (Jintong) 중국, SMT Max.
검사 장비
SPI (솔더 페이스트 검사):
3D SPI: 용매 페이스트 높이, 부피 및 정렬을 측정합니다 (예를 들어, Koh Young KY8030).
AOI (Automated Optical Inspection)
재공류 후 결함 검출 (예를 들어 Omron VT-S730, ViTrox V810)
엑스레이 검사
숨겨진 용매 관절 (예를 들어, Nordson DAGE XD7600)
2.2 보조 장비
부하/부하 시스템:
컨베이어, 버퍼 타워 및 PCB 스택러 (예를 들어, 유니버설 인스트루먼트)
스텐실 클리너:
용매 또는 초음파 청소기 (예를 들어, 물 청소 시스템)
수리역:
뜨거운 공기의 재처리 스테이션 (예를 들어, 하코 FR-810B).
2.3 소모품 및 도구
노즐: 정밀성을 위한 세라믹 노즐 (지름: 0.3mm)∙3.0mm)
피드러:
전기 공급 장치: 높은 정확성 (예를 들어, 파나소닉 KXF).
기계식 공급 장치: 예산 옵션 (예: 야마하 CL 공급 장치)
스텐실:
전기형 (우르트라 얇은 피치) 대 레이저 절단 스테인레스 스틸
3장비 선택 전략
3.1 제품 요구 사항에 기계의 일치
고밀도 상호 연결 (HDI) PCB:
높은 정확성 프린터 (예를 들어, DEK Horizon iX) 및 정밀성 조립기 (ASM SIPLACE TX) 를 우선시한다.
유연한 생산 (원형 제작):
야마하 YSM10 (빠른 피더 교환을 지원) 와 같은 모듈 시스템을 선택하십시오.
자동차/항공우주:
질소 재공류 오븐과 엑스레이 검사에 투자하세요.
3.2 예산 분배 팁
핵심 장비 먼저: 60%를 프린터, 마운터, 오븐에 할당하세요.
단계별 조달: SPI와 기본 AOI를 시작으로 나중에 업그레이드합니다.
사용 된 장비: 허가 된 딜러 (예를 들어, 후지 NXT III 모듈) 의 리뉴얼 된 기계를 고려하십시오.
3.3 소프트웨어와 통합
기계 소프트웨어:
CAD/CAM 형식 (Gerber, ODB++) 과 호환성을 보장합니다.
통일된 플랫폼을 사용 (예: SIPLACE 기계용 ASM 라인 모니터)
MES (제공 실행 시스템):
실시간 모니터링 (예를 들어 Siemens Camstar, Aegis FactoryLogix) 을 구현합니다.
4장비 종류별 주요 브랜드
|
장비 |
고급 브랜드 |
중형 브랜드 |
경제 브랜드 |
|
용접기 프린터 |
DEK, EKRA |
GKG, HTGD |
HXT ((중국) |
|
픽 앤 플래시 |
ASM SIPLACE, 파나소닉 |
야마하, 주키 |
HCT (중국) |
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리플로우 오븐 |
BTU, 헬러 |
JT (중국) |
HXT (중국) |
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SPI/AOI |
코 영, 옴론 |
시닉테크 (중국) |
HXT (중국) |
5시행 단계
1타당성 연구: 지역 수요, 경쟁 및 ROI를 분석합니다.
2공장 설계: 레이아웃 최적화를 위해 SMT 라인 통합업체 (예를 들어, 스피드프린트 테크) 와 파트너.
3공급자 협상: 피더, 노즐 및 스텐실에 대용량 할인.
4직원 교육: SMT 프로그래밍 (예: Valor NPI 소프트웨어) 에서 운영자를 인증합니다.
5파일럿 실행: 대량 생산 전에 PCB 샘플로 프로세스를 검증합니다.
주소
건물 142 / B311, 송유 로드, 헝징 커뮤니티, 송강 거리, 바오안 지구, 중국 Shenzhen.
Tel
+86-16620793861
