완전한 PCBA 메인보드 생산은 일반적으로 네 가지 핵심 단계로 나뉘어 있습니다.들어오는 재료 검사 및 준비,SMT 조립,DIP 삽입, 그리고테스트 및 후처리아래는 프로세스 단계와 필요한 장비와 함께 각 단계에 대한 자세한 분포입니다.
생산이 시작되기 전에 모든 원자재가 엄격하게 검사되고 준비되어야 합니다. 이것은 첫 번째 품질 검사점입니다.
프로세스 단계:
바 naked PCB 보드 검사: 크기, 층 수, 구리 두께, 실크 스크린, 솔더 마스크를 확인하고, 오픈/쇼트 서킷, 스크래치 또는 산화와 같은 결함을 찾으십시오.
전자 부품 검사: 부품 번호, 사양, 양 및 패키지 유형을 확인; 산화 또는 손상 유도 확인.
용매 페이스트 및 보조 재료 제조: 페이스트 종류, 점착성 및 유효기간을 확인하고 필요에 따라 녹이고 섞습니다.
필요한 장비:
검사 도구: 멀티미터, LCR 브릿지, 현미경, 시각 검사 스테이션.
저장: 습도에 저항하는 캐비닛 (습도에 민감한 장치용)
SMT는 PCBA 생산의 핵심이며 대부분의 표면 장착 부품이 조립됩니다. 기본 흐름은:용접 페스트 인쇄 → SPI 검사 → 부품 배치 → 재공류 용접 → AOI 검사.
| 발자국 | 공정 | 장비 | 주요 요점 |
|---|---|---|---|
| 1로딩 | 생산 라인에 직접 PCB를 공급합니다. | 로더 | 자동 전송, 전류와 하류 프로세스를 연결합니다. |
| 2용접 페이스트 인쇄 | 스텐실을 통해 PCB 패드에 소금 페이스트를 인쇄합니다. | 자동 용접 페이스트 프린터 | 인쇄 정확성은 배치 품질에 직접적으로 영향을 미칩니다. 대부분의 SMT 결함은 여기에서 발생합니다. |
| 3SPI (solder paste) | 맵의 두께, 부피, 면적, 그리고 정렬을 검사해 결함을 찾아보세요. | 소금 페이스트 검사 (SPI) | 3D SPI는 더 포괄적인 데이터를 제공하고 품질 통제에 중요합니다. |
| 4. 컴포넌트 배치 | 진공 노즐로 구성 요소를 집어들고 좌표 파일에 따라 페이스트로 저장된 패드에 배치합니다. | 고속 장착기(반항기/공압기 같은 작은 수동물용품) 다기능 장착장치(IC, 홀수형 부품) |
일반적으로 필요한 위치 정확도는 ≤ ±0.05 mm입니다. |
| 5. 재공류 용접 | PCB를 재열, 흡수, 재공류 및 냉각 구역이있는 재공류 오븐을 통해 통과시켜 페이스트를 녹여 신뢰할 수있는 용접 결합을 형성합니다. | 리플로우 오븐 | 온도 프로파일링은 배변, 차가운 관절, 브리딩을 방지하는 데 중요합니다. |
| 6AOI (자동 광학 검사) | 이미지 비교를 사용하여 용접 관절 품질을 검사합니다 (예를 들어, 배설, 쇼트, 불충분한 페이스트, 잘못된 정렬) 그리고 결여되거나 잘못된 구성 요소를 확인하십시오. | 자동 광학 검사기 (AOI) | 눈에 보이는 용접 및 배치 결함을 빠르게 식별합니다. |
| 7엑스레이 검사 | 숨겨진 용접 결합 (BGA, QFN, 등) 을 가진 부품의 경우 용접 공 내부의 공허점, 균열점 및 교량점을 검사합니다. | 엑스레이 검사 시스템 | 고밀도 또는 높은 신뢰성 제품에는 필수입니다. |
이 단계에서 SMT에 의해 배치 될 수 없는 뚫린 구멍 부품 (큰 전해질 콘덴시터, 커넥터, 트랜스포머 등) 이 조립됩니다.
| 발자국 | 공정 | 장비 | 주요 요점 |
|---|---|---|---|
| 1. 부품 전형 | BOM을 기반으로 구성 요소 전류를 미리 형성하기 위해 형성 장비를 사용하십시오. PCB 구멍 위치와 일치하도록 피치와 각도를 조정하십시오. | 자동 방사성 납 펌프,트랜지스터 전,테이프로 만든 폼 머신 | 부드러운 삽입을 보장합니다. |
| 2삽입 | 전형 구성 요소를 PCB의 해당 구멍으로 삽입합니다. | 자동 삽입 기계 (AI)(정규 부품) 수동 조립 라인(동형 또는 소량 부품) |
수동으로 삽입하려면 숙련된 작업자가 필요합니다. |
| 3물결 용접 | 플럭스 적용 및 사전 가열 후 PCB는 모든 뚫린 관절의 용접을 완료하기 위해 녹은 용접의 물결을 통과합니다. | 물결 용접 기계 | 주요 매개 변수: 용접기 온도 (~ 260~265°C), 컨베이어 각도, 플럭스 스프레이 부피. |
| 4납 정리 | 과잉 납 길이를 필요한 크기로 자르십시오. | 자동 납 깎기 | 너무 긴 전선으로 인한 단회로를 방지합니다. |
| 5손 미세조치 | 파동 용접 으로 완벽하게 용접 되지 않을 수 있는 부품 이나 나중에 발견 된 결함 있는 부착 을 수리 하기 위해 수동 용접 을 사용 한다. | 손 용접 도구(연금제, 뜨거운 공기 스테이션 등) | SMT와 DIP의 잔류 결함을 수정합니다. |
용접 후, PCBA는 전기 성능과 장기 신뢰성을 보장하기 위해 엄격한 테스트와 마무리 과정을 거쳐야합니다.
프로세스 단계:
청소: 물류 잔류, 용접 공 및 오염 물질을 제거하기 위해 청소 장비를 사용하십시오. (선택 사항이지만 높은 신뢰성 제품에서는 필요합니다.)
펌웨어 프로그래밍: PCB의 메인 컨트롤러에 펌웨어를 프로그램합니다.
ICT (회로 테스트): 발톱 침대 또는 비행 탐사 시험기를 사용하여 쇼트 / 오픈을 확인하고 저항, 콘덴서 등의 기본 매개 변수를 측정합니다.
FCT (기능 테스트): PCBA를 켜고 전체 기능을 확인하기 위해 입력 신호를 적용하여 실제 작업 조건을 시뮬레이션합니다.
타오르는 / 노화 테스트: PCBA를 지정된 조건 (예를 들어, 높은 온도) 에서 장기간 (예를 들어, 24-72 시간) 실행하여 초기 고장을 차단합니다.
양형 코팅: PCBA 표면에 보호층 (폴리우레탄, 실리콘 등) 을 뿌려 습도, 먼지 및 소금 스프레이 저항성을 향상시킵니다. (선택 사항; 야외 또는 혹독한 환경 장치에 사용됩니다.)
필요한 장비:
정화 시스템: 초음파 청소기, 스프레이 인 라인 세척기
프로그래머: 오프라인 또는 시스템 내 프로그래머
정보통신망 검사기: 손톱 침대 장착장치로, 대량 생산에 적합합니다.
FCT 검사기: 일반적으로 특정 제품에 맞게 제작된 장착장치와 소프트웨어를 필요로 합니다.
연소 오븐 / 노화 오븐: 장시간, 높은 온도/ 습도 테스트를 위해 부하하에서.
양형 코팅 장비: 자동 스프레이 코팅 기계, 경화 오븐
핵심 생산 장비 외에도 완전한 PCBA 라인은 다음과 같은 것이 필요합니다.
컨베이어 / 전송 시스템:버퍼 컨베이어, 엣지 레일 확장기개별 기계를 연결하고 자동 라인을 따라 원활한 PCB 전송을 보장합니다.
재작업 스테이션:BGA 재작업 역BGA 칩을 소금하고 재발전/재소금하는 데 사용됩니다.
진단 도구:오실로스코프, 멀티미터, 열사진기연구개발 디버깅 및 깊이 있는 오류 분석
전자제품 제조, 소비자 전자제품, 자동차 전자제품, 통신 장비, 항공우주, 의료 장비, LED 램프, 컴퓨터 및 주변 장치, 스마트 홈,스마트 물류, 소형 및 높은 전력 비율 전자 장치.
완전한 PCBA 메인보드 생산은 일반적으로 네 가지 핵심 단계로 나뉘어 있습니다.들어오는 재료 검사 및 준비,SMT 조립,DIP 삽입, 그리고테스트 및 후처리아래는 프로세스 단계와 필요한 장비와 함께 각 단계에 대한 자세한 분포입니다.
생산이 시작되기 전에 모든 원자재가 엄격하게 검사되고 준비되어야 합니다. 이것은 첫 번째 품질 검사점입니다.
프로세스 단계:
바 naked PCB 보드 검사: 크기, 층 수, 구리 두께, 실크 스크린, 솔더 마스크를 확인하고, 오픈/쇼트 서킷, 스크래치 또는 산화와 같은 결함을 찾으십시오.
전자 부품 검사: 부품 번호, 사양, 양 및 패키지 유형을 확인; 산화 또는 손상 유도 확인.
용매 페이스트 및 보조 재료 제조: 페이스트 종류, 점착성 및 유효기간을 확인하고 필요에 따라 녹이고 섞습니다.
필요한 장비:
검사 도구: 멀티미터, LCR 브릿지, 현미경, 시각 검사 스테이션.
저장: 습도에 저항하는 캐비닛 (습도에 민감한 장치용)
SMT는 PCBA 생산의 핵심이며 대부분의 표면 장착 부품이 조립됩니다. 기본 흐름은:용접 페스트 인쇄 → SPI 검사 → 부품 배치 → 재공류 용접 → AOI 검사.
| 발자국 | 공정 | 장비 | 주요 요점 |
|---|---|---|---|
| 1로딩 | 생산 라인에 직접 PCB를 공급합니다. | 로더 | 자동 전송, 전류와 하류 프로세스를 연결합니다. |
| 2용접 페이스트 인쇄 | 스텐실을 통해 PCB 패드에 소금 페이스트를 인쇄합니다. | 자동 용접 페이스트 프린터 | 인쇄 정확성은 배치 품질에 직접적으로 영향을 미칩니다. 대부분의 SMT 결함은 여기에서 발생합니다. |
| 3SPI (solder paste) | 맵의 두께, 부피, 면적, 그리고 정렬을 검사해 결함을 찾아보세요. | 소금 페이스트 검사 (SPI) | 3D SPI는 더 포괄적인 데이터를 제공하고 품질 통제에 중요합니다. |
| 4. 컴포넌트 배치 | 진공 노즐로 구성 요소를 집어들고 좌표 파일에 따라 페이스트로 저장된 패드에 배치합니다. | 고속 장착기(반항기/공압기 같은 작은 수동물용품) 다기능 장착장치(IC, 홀수형 부품) |
일반적으로 필요한 위치 정확도는 ≤ ±0.05 mm입니다. |
| 5. 재공류 용접 | PCB를 재열, 흡수, 재공류 및 냉각 구역이있는 재공류 오븐을 통해 통과시켜 페이스트를 녹여 신뢰할 수있는 용접 결합을 형성합니다. | 리플로우 오븐 | 온도 프로파일링은 배변, 차가운 관절, 브리딩을 방지하는 데 중요합니다. |
| 6AOI (자동 광학 검사) | 이미지 비교를 사용하여 용접 관절 품질을 검사합니다 (예를 들어, 배설, 쇼트, 불충분한 페이스트, 잘못된 정렬) 그리고 결여되거나 잘못된 구성 요소를 확인하십시오. | 자동 광학 검사기 (AOI) | 눈에 보이는 용접 및 배치 결함을 빠르게 식별합니다. |
| 7엑스레이 검사 | 숨겨진 용접 결합 (BGA, QFN, 등) 을 가진 부품의 경우 용접 공 내부의 공허점, 균열점 및 교량점을 검사합니다. | 엑스레이 검사 시스템 | 고밀도 또는 높은 신뢰성 제품에는 필수입니다. |
이 단계에서 SMT에 의해 배치 될 수 없는 뚫린 구멍 부품 (큰 전해질 콘덴시터, 커넥터, 트랜스포머 등) 이 조립됩니다.
| 발자국 | 공정 | 장비 | 주요 요점 |
|---|---|---|---|
| 1. 부품 전형 | BOM을 기반으로 구성 요소 전류를 미리 형성하기 위해 형성 장비를 사용하십시오. PCB 구멍 위치와 일치하도록 피치와 각도를 조정하십시오. | 자동 방사성 납 펌프,트랜지스터 전,테이프로 만든 폼 머신 | 부드러운 삽입을 보장합니다. |
| 2삽입 | 전형 구성 요소를 PCB의 해당 구멍으로 삽입합니다. | 자동 삽입 기계 (AI)(정규 부품) 수동 조립 라인(동형 또는 소량 부품) |
수동으로 삽입하려면 숙련된 작업자가 필요합니다. |
| 3물결 용접 | 플럭스 적용 및 사전 가열 후 PCB는 모든 뚫린 관절의 용접을 완료하기 위해 녹은 용접의 물결을 통과합니다. | 물결 용접 기계 | 주요 매개 변수: 용접기 온도 (~ 260~265°C), 컨베이어 각도, 플럭스 스프레이 부피. |
| 4납 정리 | 과잉 납 길이를 필요한 크기로 자르십시오. | 자동 납 깎기 | 너무 긴 전선으로 인한 단회로를 방지합니다. |
| 5손 미세조치 | 파동 용접 으로 완벽하게 용접 되지 않을 수 있는 부품 이나 나중에 발견 된 결함 있는 부착 을 수리 하기 위해 수동 용접 을 사용 한다. | 손 용접 도구(연금제, 뜨거운 공기 스테이션 등) | SMT와 DIP의 잔류 결함을 수정합니다. |
용접 후, PCBA는 전기 성능과 장기 신뢰성을 보장하기 위해 엄격한 테스트와 마무리 과정을 거쳐야합니다.
프로세스 단계:
청소: 물류 잔류, 용접 공 및 오염 물질을 제거하기 위해 청소 장비를 사용하십시오. (선택 사항이지만 높은 신뢰성 제품에서는 필요합니다.)
펌웨어 프로그래밍: PCB의 메인 컨트롤러에 펌웨어를 프로그램합니다.
ICT (회로 테스트): 발톱 침대 또는 비행 탐사 시험기를 사용하여 쇼트 / 오픈을 확인하고 저항, 콘덴서 등의 기본 매개 변수를 측정합니다.
FCT (기능 테스트): PCBA를 켜고 전체 기능을 확인하기 위해 입력 신호를 적용하여 실제 작업 조건을 시뮬레이션합니다.
타오르는 / 노화 테스트: PCBA를 지정된 조건 (예를 들어, 높은 온도) 에서 장기간 (예를 들어, 24-72 시간) 실행하여 초기 고장을 차단합니다.
양형 코팅: PCBA 표면에 보호층 (폴리우레탄, 실리콘 등) 을 뿌려 습도, 먼지 및 소금 스프레이 저항성을 향상시킵니다. (선택 사항; 야외 또는 혹독한 환경 장치에 사용됩니다.)
필요한 장비:
정화 시스템: 초음파 청소기, 스프레이 인 라인 세척기
프로그래머: 오프라인 또는 시스템 내 프로그래머
정보통신망 검사기: 손톱 침대 장착장치로, 대량 생산에 적합합니다.
FCT 검사기: 일반적으로 특정 제품에 맞게 제작된 장착장치와 소프트웨어를 필요로 합니다.
연소 오븐 / 노화 오븐: 장시간, 높은 온도/ 습도 테스트를 위해 부하하에서.
양형 코팅 장비: 자동 스프레이 코팅 기계, 경화 오븐
핵심 생산 장비 외에도 완전한 PCBA 라인은 다음과 같은 것이 필요합니다.
컨베이어 / 전송 시스템:버퍼 컨베이어, 엣지 레일 확장기개별 기계를 연결하고 자동 라인을 따라 원활한 PCB 전송을 보장합니다.
재작업 스테이션:BGA 재작업 역BGA 칩을 소금하고 재발전/재소금하는 데 사용됩니다.
진단 도구:오실로스코프, 멀티미터, 열사진기연구개발 디버깅 및 깊이 있는 오류 분석
전자제품 제조, 소비자 전자제품, 자동차 전자제품, 통신 장비, 항공우주, 의료 장비, LED 램프, 컴퓨터 및 주변 장치, 스마트 홈,스마트 물류, 소형 및 높은 전력 비율 전자 장치.
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