전자 산업에서, PCB 제조 및 PCB 조립 용어는 종종 분야 외부에서 상호 교환적으로 사용됩니다. 그러나, 그들은 두 완전히 다른 프로세스를 참조합니다.공급자와 의사소통 할 때 그 차이를 이해하는 것이 중요합니다., 생산 일정을 계획하거나 품질 문제를 해결합니다.
간단하게 말하면
PCB 제조는 구리 접착 래미네이트 (FR4, 알루미늄, 유연한 폴리마이드) 와 같은 원자재를 벗은 인쇄 회로 보드로 변환하는 과정입니다.완제품에는 구리 흔적이 있습니다., 패드와 구멍이 있지만 전자 부품이 없습니다.
비친 PCB가 부품 조립에 준비되어 있습니다.
| 공정 | 설명 |
|---|---|
| 절단 | 원료 FR4 패널은 작업 크기로 잘라집니다 |
| 내부층 영상화 | 회로 패턴은 내부 구리 층으로 전송됩니다 |
| 에치 | 불필요한 구리 를 제거 하여 회로 의 흔적 을 남긴다 |
| 라미네이션 | 내부 층은 prepreg와 함께 결합 |
| 뚫기 | 비아와 구성 요소를 위한 구멍이 뚫립니다. |
| 비료 제거 및 접착 | 구멍 의 벽 을 깨끗 하게 하고 구리로 덮는다 |
| 외층 영상 | 외부 회로 패턴이 전송됩니다 |
| 용접 마스크 | 보호 녹색 층은 회로 위에 적용됩니다. |
| 표면 마감 | 노출 된 구리 패드는 용접성을 위해 코팅됩니다. |
| 라우팅 및 프로파일링 | 판이 최종 모양으로 잘라 |
| 전기 검사 | 연속성과 격리성이 확인됩니다. |
PCB 조립은 저항, 콘덴서, 통합 회로 및 커넥터와 같은 전자 부품의 용접 과정으로 기능적인 전자 조립체를 만들기 위해 맨 PCB에 용접하는 과정입니다.조립 된 보드는 종종 PCBA (프린트 서킷 보드 조립) 라고 불립니다..
완전하고 기능적인 전자적 집합체, 테스트 및 최종 제품으로 통합 할 준비가 되어 있습니다.
| 공정 | 설명 |
|---|---|
| 용접 페스트 인쇄 | 용매 페이스트는 스텐실을 통해 PCB 패드에 적용됩니다. |
| 용매 페이스트 검사 (SPI) | 3D 검사는 페이스트 부피와 정렬을 확인합니다. |
| 컴포넌트 배치 | 픽앤플라이스 기계 부품을 페스트에 장착 |
| 리플로우 용접 | 오븐 은 용매 매스다 를 녹여 영구적 인 결합 을 형성 한다 |
| 물결 용접 | 뚫린 구멍 부품 (선택) |
| AOI (Automated Optical Inspection) | 부품 배치 및 용접 관절을 검사합니다. |
| 수동 조립 | 홀수형 부품의 수작업 |
| 양형 코팅 | 보호 코팅 (선택) |
| 기능 테스트 | 보드 가동 및 확인 |
| 특징 | PCB 제조 (제조) | PCB 조립 (PCBA) |
|---|---|---|
| 정의 | 맨몸의 회로판을 만드는 것 | 판에 용접하는 부품 |
| 시작 자료 | 구리 래미네이트 (FR4, 알루미늄 등) | 맨 PCB + 전자 부품 |
| 완제품 | 구리 흔적과 패드가 있는 벗은 PCB | 부품과 함께 기능성 PCBA |
| 주요 과정 | 부착, 부착, 접착, 용접 마스크 | 용매 매스, 배치, 재흐름, 테스트 |
| 사용 된 장비 | CNC 드릴, 에치링 라인, 라미네이터, 프레스, 플래팅 라인 | 프린터, 픽 앤 플레이스, 리플로우 오븐, 웨브 로더링, AOI |
| 출력 | 보드만, 전기적으로 작동할 수 없습니다. | 부품이 있는 판; 기능용 전자 회로 |
| 산업 표준 | IPC-6012 (성능), IPC-A-600 (수용성) | IPC-A-610 (수용성), J-STD-001 |
| 전형적인 선행 시간 | 5~15일 (원형), 2~4주 (생산) | 1~5일 (원형), 1~3주 (생산) |
| 비용 요인 | 재료 두께, 층 수, 구멍 밀도, 표면 마감 | 부품 비용, 배치 밀도, 시험 요구 사항 |
| 일반적 인 결함 | 열기, 쇼트, 적지 않은 표기, 잘못된 등록 | 부품이 없어, 습기가 안 좋아, 무덤에 돌을 쌓고, 다리를 쌓고 |
| 맨 PCB (제공 후) | PCBA (모집 후) |
|---|---|
| 녹색 (또는 다른 색상) 판, 구리 패드와 흔적 | 같은 보드 저항, 콘덴시터, IC, 커넥터로 가득 |
| 전자 기능이 없습니다. | 완전히 작동하는 회로 |
| 가볍고 평면 | 더 무거운, 부품이 있는 3차원 |
| 유용하기 위해서는 조립이 필요합니다. | 최종 제품으로 통합 할 준비가되었습니다. |
| 시나리오 | 필요 한 봉사 |
|---|---|
| 당신은 회로 설계와 프로토타입을 위해 맨 보드가 필요합니다 | PCB 제조만 |
| 당신은 맨 보드와 부품이 있고, 그들을 용접하고 싶어 | PCB 조립용품만 |
| 당신은 회로 디자인을 가지고 있고 완전히 포착, 테스트 보드를 원 | 제조 + 조립 (전문) |
| 당신은 새로운 제품을 개발하는 PCB 디자이너입니다. | 둘 다 (처음 제조, 다음 조립) |
| 당신은 기존의 맨 보드를 가지고 있으며 구성 요소를 추가해야 합니다 | PCB 조립용품만 |
| 당신은 일회성 프로젝트를 하는 취미가 | 둘 다 (또는 제조판에 수동 조립) |
| 오해 | 현실 |
|---|---|
| "PCB 제조에는 용접 부품도 포함됩니다". | 아니, 생산은 맨 보드에서 멈춰서서 조립이 시작됩니다. |
| "PCB 조립은 맨몸의 보드를 만드는 것을 포함합니다" | 아니, 조립에 필요한 것은 맨발의 보드입니다. |
| "하나의 기계는 둘 다 할 수 있다" | 아니, 제조와 조립은 완전히 다른 장비를 사용합니다. |
| "PCBA와 PCB는 같은 것" | 음. PCB = 맨 보드; PCBA = 부품이 있는 보드 |
| 측면 | PCB 제조 | PCB 조립 |
|---|---|---|
| 뭘 만들죠? | 맨 회로판 | 기능성 전자 집합 |
| 시작물질 | 구리 래미네이트 | 맨 PCB + 부품 |
| 최종 제품 | 구리조각과 패드가 있는 판 | 용접된 부품이 있는 판 |
| 핵심 장비 | 뚫기, 진열 선, 프레스, 플래팅 선 | 프린터, 픽앤플라이스, 리플로우 오븐, AOI |
| 주요 표준 | IPC-A-600, IPC-6012 | IPC-A-610, J-STD-001 |
| 핵심 문서 | 가버, 굴착 파일 | BOM, 중심 파일 |
| 선행 시간 | 5~15일 (원형) | 1~5일 (원형) |
| 결함 | 열고, 쇼트, 잘못된 등록 | 부품이 없어지고 관절이 안좋고 무덤에 돌을 씌워서 |
| 장점 | 도움 이 되는 방법 |
|---|---|
| 품질 및 안전 | 제조와 조립을 위한 장비는 IPC 표준을 충족시켜 고품질의 생산을 보장합니다. |
| 공급 지원 | 우리는 모든 종류의 장비에 대한 소모품, 예비 부품 및 캘리브레이션 도구의 신뢰할 수있는 가용성을 제공합니다. |
| 서비스 팀 | 우리의 전문 기술자는 설치, 훈련, 프로세스 최적화, 그리고 전체 생산 라인을 위한 지속적인 유지보수를 제공합니다. |
| 배달 시간 | 우리는 정해진 시간에 배송을 우선시하고 있습니다. 생산 스케줄을 유지하기 위해서요. 제조 또는 조립 장비가 필요하든 간에 말이죠. |
PCB 제조 및 PCB 조립은 전자제품 생산의 두 가지 구별되고 순차적인 과정입니다. 제조는 맨 보드를 만듭니다.집합은 기능 회로를 만들기 위해 구성 요소로 채우고차이점을 이해하는 것은 올바른 서비스를 선택하고 공급자와 정확하게 소통하고 현실적인 생산 일정을 계획 할 수 있습니다.
PCB 제조 라인, SMT 조립 라인, 또는 둘 다 설치하는 경우, 올바른 장비를 선택그리고 제 시간에 배달은 성공에 중요합니다.
PCB 생산 라인을 장착할 준비가 되셨나요?제조 또는 조립 장비 요구 사항을 논의하거나 상담을 요청하거나 시설 평가 일정을 정하기 위해 저희 팀과 연락하십시오.
더 많은 정보 또는 데모를 요청하려면, 우리를 방문:www.smtpcbmachines.com
이메일:alina@hxt-smt.com연락처: +86 16620793861
전자 산업에서, PCB 제조 및 PCB 조립 용어는 종종 분야 외부에서 상호 교환적으로 사용됩니다. 그러나, 그들은 두 완전히 다른 프로세스를 참조합니다.공급자와 의사소통 할 때 그 차이를 이해하는 것이 중요합니다., 생산 일정을 계획하거나 품질 문제를 해결합니다.
간단하게 말하면
PCB 제조는 구리 접착 래미네이트 (FR4, 알루미늄, 유연한 폴리마이드) 와 같은 원자재를 벗은 인쇄 회로 보드로 변환하는 과정입니다.완제품에는 구리 흔적이 있습니다., 패드와 구멍이 있지만 전자 부품이 없습니다.
비친 PCB가 부품 조립에 준비되어 있습니다.
| 공정 | 설명 |
|---|---|
| 절단 | 원료 FR4 패널은 작업 크기로 잘라집니다 |
| 내부층 영상화 | 회로 패턴은 내부 구리 층으로 전송됩니다 |
| 에치 | 불필요한 구리 를 제거 하여 회로 의 흔적 을 남긴다 |
| 라미네이션 | 내부 층은 prepreg와 함께 결합 |
| 뚫기 | 비아와 구성 요소를 위한 구멍이 뚫립니다. |
| 비료 제거 및 접착 | 구멍 의 벽 을 깨끗 하게 하고 구리로 덮는다 |
| 외층 영상 | 외부 회로 패턴이 전송됩니다 |
| 용접 마스크 | 보호 녹색 층은 회로 위에 적용됩니다. |
| 표면 마감 | 노출 된 구리 패드는 용접성을 위해 코팅됩니다. |
| 라우팅 및 프로파일링 | 판이 최종 모양으로 잘라 |
| 전기 검사 | 연속성과 격리성이 확인됩니다. |
PCB 조립은 저항, 콘덴서, 통합 회로 및 커넥터와 같은 전자 부품의 용접 과정으로 기능적인 전자 조립체를 만들기 위해 맨 PCB에 용접하는 과정입니다.조립 된 보드는 종종 PCBA (프린트 서킷 보드 조립) 라고 불립니다..
완전하고 기능적인 전자적 집합체, 테스트 및 최종 제품으로 통합 할 준비가 되어 있습니다.
| 공정 | 설명 |
|---|---|
| 용접 페스트 인쇄 | 용매 페이스트는 스텐실을 통해 PCB 패드에 적용됩니다. |
| 용매 페이스트 검사 (SPI) | 3D 검사는 페이스트 부피와 정렬을 확인합니다. |
| 컴포넌트 배치 | 픽앤플라이스 기계 부품을 페스트에 장착 |
| 리플로우 용접 | 오븐 은 용매 매스다 를 녹여 영구적 인 결합 을 형성 한다 |
| 물결 용접 | 뚫린 구멍 부품 (선택) |
| AOI (Automated Optical Inspection) | 부품 배치 및 용접 관절을 검사합니다. |
| 수동 조립 | 홀수형 부품의 수작업 |
| 양형 코팅 | 보호 코팅 (선택) |
| 기능 테스트 | 보드 가동 및 확인 |
| 특징 | PCB 제조 (제조) | PCB 조립 (PCBA) |
|---|---|---|
| 정의 | 맨몸의 회로판을 만드는 것 | 판에 용접하는 부품 |
| 시작 자료 | 구리 래미네이트 (FR4, 알루미늄 등) | 맨 PCB + 전자 부품 |
| 완제품 | 구리 흔적과 패드가 있는 벗은 PCB | 부품과 함께 기능성 PCBA |
| 주요 과정 | 부착, 부착, 접착, 용접 마스크 | 용매 매스, 배치, 재흐름, 테스트 |
| 사용 된 장비 | CNC 드릴, 에치링 라인, 라미네이터, 프레스, 플래팅 라인 | 프린터, 픽 앤 플레이스, 리플로우 오븐, 웨브 로더링, AOI |
| 출력 | 보드만, 전기적으로 작동할 수 없습니다. | 부품이 있는 판; 기능용 전자 회로 |
| 산업 표준 | IPC-6012 (성능), IPC-A-600 (수용성) | IPC-A-610 (수용성), J-STD-001 |
| 전형적인 선행 시간 | 5~15일 (원형), 2~4주 (생산) | 1~5일 (원형), 1~3주 (생산) |
| 비용 요인 | 재료 두께, 층 수, 구멍 밀도, 표면 마감 | 부품 비용, 배치 밀도, 시험 요구 사항 |
| 일반적 인 결함 | 열기, 쇼트, 적지 않은 표기, 잘못된 등록 | 부품이 없어, 습기가 안 좋아, 무덤에 돌을 쌓고, 다리를 쌓고 |
| 맨 PCB (제공 후) | PCBA (모집 후) |
|---|---|
| 녹색 (또는 다른 색상) 판, 구리 패드와 흔적 | 같은 보드 저항, 콘덴시터, IC, 커넥터로 가득 |
| 전자 기능이 없습니다. | 완전히 작동하는 회로 |
| 가볍고 평면 | 더 무거운, 부품이 있는 3차원 |
| 유용하기 위해서는 조립이 필요합니다. | 최종 제품으로 통합 할 준비가되었습니다. |
| 시나리오 | 필요 한 봉사 |
|---|---|
| 당신은 회로 설계와 프로토타입을 위해 맨 보드가 필요합니다 | PCB 제조만 |
| 당신은 맨 보드와 부품이 있고, 그들을 용접하고 싶어 | PCB 조립용품만 |
| 당신은 회로 디자인을 가지고 있고 완전히 포착, 테스트 보드를 원 | 제조 + 조립 (전문) |
| 당신은 새로운 제품을 개발하는 PCB 디자이너입니다. | 둘 다 (처음 제조, 다음 조립) |
| 당신은 기존의 맨 보드를 가지고 있으며 구성 요소를 추가해야 합니다 | PCB 조립용품만 |
| 당신은 일회성 프로젝트를 하는 취미가 | 둘 다 (또는 제조판에 수동 조립) |
| 오해 | 현실 |
|---|---|
| "PCB 제조에는 용접 부품도 포함됩니다". | 아니, 생산은 맨 보드에서 멈춰서서 조립이 시작됩니다. |
| "PCB 조립은 맨몸의 보드를 만드는 것을 포함합니다" | 아니, 조립에 필요한 것은 맨발의 보드입니다. |
| "하나의 기계는 둘 다 할 수 있다" | 아니, 제조와 조립은 완전히 다른 장비를 사용합니다. |
| "PCBA와 PCB는 같은 것" | 음. PCB = 맨 보드; PCBA = 부품이 있는 보드 |
| 측면 | PCB 제조 | PCB 조립 |
|---|---|---|
| 뭘 만들죠? | 맨 회로판 | 기능성 전자 집합 |
| 시작물질 | 구리 래미네이트 | 맨 PCB + 부품 |
| 최종 제품 | 구리조각과 패드가 있는 판 | 용접된 부품이 있는 판 |
| 핵심 장비 | 뚫기, 진열 선, 프레스, 플래팅 선 | 프린터, 픽앤플라이스, 리플로우 오븐, AOI |
| 주요 표준 | IPC-A-600, IPC-6012 | IPC-A-610, J-STD-001 |
| 핵심 문서 | 가버, 굴착 파일 | BOM, 중심 파일 |
| 선행 시간 | 5~15일 (원형) | 1~5일 (원형) |
| 결함 | 열고, 쇼트, 잘못된 등록 | 부품이 없어지고 관절이 안좋고 무덤에 돌을 씌워서 |
| 장점 | 도움 이 되는 방법 |
|---|---|
| 품질 및 안전 | 제조와 조립을 위한 장비는 IPC 표준을 충족시켜 고품질의 생산을 보장합니다. |
| 공급 지원 | 우리는 모든 종류의 장비에 대한 소모품, 예비 부품 및 캘리브레이션 도구의 신뢰할 수있는 가용성을 제공합니다. |
| 서비스 팀 | 우리의 전문 기술자는 설치, 훈련, 프로세스 최적화, 그리고 전체 생산 라인을 위한 지속적인 유지보수를 제공합니다. |
| 배달 시간 | 우리는 정해진 시간에 배송을 우선시하고 있습니다. 생산 스케줄을 유지하기 위해서요. 제조 또는 조립 장비가 필요하든 간에 말이죠. |
PCB 제조 및 PCB 조립은 전자제품 생산의 두 가지 구별되고 순차적인 과정입니다. 제조는 맨 보드를 만듭니다.집합은 기능 회로를 만들기 위해 구성 요소로 채우고차이점을 이해하는 것은 올바른 서비스를 선택하고 공급자와 정확하게 소통하고 현실적인 생산 일정을 계획 할 수 있습니다.
PCB 제조 라인, SMT 조립 라인, 또는 둘 다 설치하는 경우, 올바른 장비를 선택그리고 제 시간에 배달은 성공에 중요합니다.
PCB 생산 라인을 장착할 준비가 되셨나요?제조 또는 조립 장비 요구 사항을 논의하거나 상담을 요청하거나 시설 평가 일정을 정하기 위해 저희 팀과 연락하십시오.
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