픽앤플라이스 기계의 노즐이 부품들을 채취하지 못할 때, 그것은 종종 몇 가지 일반적인 문제들로 인해 발생합니다.좋은 소식은 이러한 문제들 대부분은 체계적인 접근을 통해 빠르게 확인되고 해결될 수 있다는 것입니다..
부품을 채취하지 못하는 노즐은 모든 SMT 또는 PCB 조립 라인에서 가장 흔하고 좌절스러운 문제 중 하나입니다.생산량이 감소합니다., 오류율이 급증하고 부품이 낭비 될 수 있습니다. 좋은 소식은 대부분의 비픽업 문제가 체계적으로 진단되고 해결 될 수 있다는 것입니다.
다음은 노즐이 구성 요소를 채취하지 못하는 주요 이유입니다. 가장 일반적인 문제는 먼저:
노즐 자체는 종종 죄수입니다.
충분한 진공 힘이 없다면, 노즐은 부품을 안정적으로 붙잡을 수 없습니다.
기계 의 소프트웨어 의 잘못된 설정 이 또 다른 빈번 한 문제 원인 이다.
피더는 구성 요소를 올바른 위치에 제시하는 책임이 있습니다.
기계의 카메라 시스템은 부품이 올바르게 선택되는 것을 보장합니다.
이 문제들을 해결하기 위해, "단순에서 복잡한 것"으로 구성된 접근법을 따르십시오.
1.시각 검사 (P0-P1) 로 시작:먼저 노즐 을 면밀 히 시각적 으로 검사 해 보십시오. 손상, 더럽거나 마비 된 것 을 찾아 보십시오. 또한 부품을 올바르게 제시 하고 있는지 확인 하기 위해 먹이기 를 가동 하는 것 을 관찰 하십시오.
2.노즐을 청소하고 필터를 확인합니다 (P0, P1):검사 후 다음 유지보수 작업을 수행합니다.
노즐:이노프로필 알코올 을 넣은 부드럽고 빗자루 없는 천 을 사용 하여 노즐 의 외면을 부드럽게 지워라. 고집 한 막힘 에 대해서는 초음파 청소기 나 얇은 와이어 를 사용 할 수 있다.
진공 필터:주 진공 펌프 필터와 각 배치 머리의 작은 직렬 필터를 검사하십시오. 눈에 띄게 더럽거나 어두운 경우 즉시 교체하십시오.
3.기본 설정 (P2) 을 확인합니다:기계 설정을 만지기 전에 기본이 맞는지 확인하세요.
픽/플레이스 높이:Z축 픽업 높이가 올바르게 설정되어 있는지 확인하십시오. 엄지 손가락의 좋은 규칙은 노즐이 구성 요소를 만지고 약 0.05mm를 누르십시오.
픽업 위치:기계의 수동 제어기를 사용하여 X, Y 및 테타 피커 코디닛을 테스트하고 조정합니다. 노즐이 피더의 구성 요소 위에 완벽하게 중앙에있을 때까지.
4.기계 시스템 유지 (P3):만약 문제가 해결되지 않는다면, 다음 요소들을 살펴보세요.
노즐:노즐 이 손상 되었거나, 낡거나, 균열 된 경우, 올바른 종류 의 새 노즐 을 교체 하십시오. 또한, 모든 노즐 이 그 들 의 받침대 에 적절 히 꽂혀 있는지 확인 하십시오.
피더:피더 위치 를 확인 하고 깨끗 하게 하고, 손 손 에 걸렸는지 가어 를 검사 하고, 착용 된 부품 을 교체 한다. 변동 될 수 있는 부품 픽링 좌표 를 재설정 한다.
5.전기 및 소프트웨어 문제 해결 (P4):지속되는 문제들을 확인하세요.
전기:멀티미터를 사용하여 진공 펌프의 전원 공급이 안정적이고 기계의 필요한 전압 범위 내에 있는지 확인합니다.
구성 요소 매개 변수:구성 요소의 차원 (대치, 두께) 가 기계의 데이터베이스에 올바르게 입력되었는지 확인합니다. 배치 프로그램에서 구성 요소에 올바른 노즐 번호가 부여되었는지 확인하십시오.
6.진공 및 공기 압력 테스트 (P0, P1, P2, P3, P4) 를 수행합니다.이 검사는 여러 단계로 수행되어야 합니다. 기계의 진단 모드를 사용하여:
진공을 가동해
노즐을 켜고, 시작점 음압을 확인하세요.
다음으로 손가락으로 노즐 끝을 봉인합니다. 좋은 시스템은 지속적으로 400mmHg 이상의 음압 판독을 달성해야합니다.막히거나 공기 누출이 있을 가능성이 있습니다..
디지털 진공 측량 기기가 있다면 더 정확한 측정을 위해 사용하세요.
빠른 참고 를 위해, 다음은 주요 진단 점 들 의 요약 이다:
| 체크포인트 | 무엇 을 찾아야 합니까? |
|---|---|
| 노즐 | 막힘, 더럽기, 균열, 마모 또는 변형. 부품에 맞는 노즐 크기가 올바르는지 확인하십시오. 크기의 불일치는 일반적인 원인입니다. |
| 진공 시스템 | 음압이 400mmHg 이상인가요? 필터는 막혀요? |
| 피더 | 그 중심 은 픽업 포인트 와 맞닿아 있는가? 기어, 스프링, 커프 클램프 들 은 좋은 상태 인가? |
| 픽업 매개 변수 | X, Y, Z 좌표가 맞습니까? 부품의 두께가 소프트웨어에서 정확하게 설정되어 있습니까? |
| 시력 시스템 | 카메라 렌즈와 광원이 깨끗합니까? 구성 요소의 모양 / 크기의 매개 변수는 정확합니까? |
정기적 인 유지 보수 일정을 구현하는 것이 픽업 문제를 예방하는 가장 좋은 방법입니다.
유지보수 작업을 수행하기 전에 항상 세부적인 안전 및 운영 절차를 위해 특정 픽 앤 플래시 기계의 사용자 설명서를 참조하십시오.
더 많은 정보 또는 데모를 요청하려면, 우리를 방문:www.smtpcbmachines.com
이메일:alina@hxt-smt.com연락처: +86 16620793861
픽앤플라이스 기계의 노즐이 부품들을 채취하지 못할 때, 그것은 종종 몇 가지 일반적인 문제들로 인해 발생합니다.좋은 소식은 이러한 문제들 대부분은 체계적인 접근을 통해 빠르게 확인되고 해결될 수 있다는 것입니다..
부품을 채취하지 못하는 노즐은 모든 SMT 또는 PCB 조립 라인에서 가장 흔하고 좌절스러운 문제 중 하나입니다.생산량이 감소합니다., 오류율이 급증하고 부품이 낭비 될 수 있습니다. 좋은 소식은 대부분의 비픽업 문제가 체계적으로 진단되고 해결 될 수 있다는 것입니다.
다음은 노즐이 구성 요소를 채취하지 못하는 주요 이유입니다. 가장 일반적인 문제는 먼저:
노즐 자체는 종종 죄수입니다.
충분한 진공 힘이 없다면, 노즐은 부품을 안정적으로 붙잡을 수 없습니다.
기계 의 소프트웨어 의 잘못된 설정 이 또 다른 빈번 한 문제 원인 이다.
피더는 구성 요소를 올바른 위치에 제시하는 책임이 있습니다.
기계의 카메라 시스템은 부품이 올바르게 선택되는 것을 보장합니다.
이 문제들을 해결하기 위해, "단순에서 복잡한 것"으로 구성된 접근법을 따르십시오.
1.시각 검사 (P0-P1) 로 시작:먼저 노즐 을 면밀 히 시각적 으로 검사 해 보십시오. 손상, 더럽거나 마비 된 것 을 찾아 보십시오. 또한 부품을 올바르게 제시 하고 있는지 확인 하기 위해 먹이기 를 가동 하는 것 을 관찰 하십시오.
2.노즐을 청소하고 필터를 확인합니다 (P0, P1):검사 후 다음 유지보수 작업을 수행합니다.
노즐:이노프로필 알코올 을 넣은 부드럽고 빗자루 없는 천 을 사용 하여 노즐 의 외면을 부드럽게 지워라. 고집 한 막힘 에 대해서는 초음파 청소기 나 얇은 와이어 를 사용 할 수 있다.
진공 필터:주 진공 펌프 필터와 각 배치 머리의 작은 직렬 필터를 검사하십시오. 눈에 띄게 더럽거나 어두운 경우 즉시 교체하십시오.
3.기본 설정 (P2) 을 확인합니다:기계 설정을 만지기 전에 기본이 맞는지 확인하세요.
픽/플레이스 높이:Z축 픽업 높이가 올바르게 설정되어 있는지 확인하십시오. 엄지 손가락의 좋은 규칙은 노즐이 구성 요소를 만지고 약 0.05mm를 누르십시오.
픽업 위치:기계의 수동 제어기를 사용하여 X, Y 및 테타 피커 코디닛을 테스트하고 조정합니다. 노즐이 피더의 구성 요소 위에 완벽하게 중앙에있을 때까지.
4.기계 시스템 유지 (P3):만약 문제가 해결되지 않는다면, 다음 요소들을 살펴보세요.
노즐:노즐 이 손상 되었거나, 낡거나, 균열 된 경우, 올바른 종류 의 새 노즐 을 교체 하십시오. 또한, 모든 노즐 이 그 들 의 받침대 에 적절 히 꽂혀 있는지 확인 하십시오.
피더:피더 위치 를 확인 하고 깨끗 하게 하고, 손 손 에 걸렸는지 가어 를 검사 하고, 착용 된 부품 을 교체 한다. 변동 될 수 있는 부품 픽링 좌표 를 재설정 한다.
5.전기 및 소프트웨어 문제 해결 (P4):지속되는 문제들을 확인하세요.
전기:멀티미터를 사용하여 진공 펌프의 전원 공급이 안정적이고 기계의 필요한 전압 범위 내에 있는지 확인합니다.
구성 요소 매개 변수:구성 요소의 차원 (대치, 두께) 가 기계의 데이터베이스에 올바르게 입력되었는지 확인합니다. 배치 프로그램에서 구성 요소에 올바른 노즐 번호가 부여되었는지 확인하십시오.
6.진공 및 공기 압력 테스트 (P0, P1, P2, P3, P4) 를 수행합니다.이 검사는 여러 단계로 수행되어야 합니다. 기계의 진단 모드를 사용하여:
진공을 가동해
노즐을 켜고, 시작점 음압을 확인하세요.
다음으로 손가락으로 노즐 끝을 봉인합니다. 좋은 시스템은 지속적으로 400mmHg 이상의 음압 판독을 달성해야합니다.막히거나 공기 누출이 있을 가능성이 있습니다..
디지털 진공 측량 기기가 있다면 더 정확한 측정을 위해 사용하세요.
빠른 참고 를 위해, 다음은 주요 진단 점 들 의 요약 이다:
| 체크포인트 | 무엇 을 찾아야 합니까? |
|---|---|
| 노즐 | 막힘, 더럽기, 균열, 마모 또는 변형. 부품에 맞는 노즐 크기가 올바르는지 확인하십시오. 크기의 불일치는 일반적인 원인입니다. |
| 진공 시스템 | 음압이 400mmHg 이상인가요? 필터는 막혀요? |
| 피더 | 그 중심 은 픽업 포인트 와 맞닿아 있는가? 기어, 스프링, 커프 클램프 들 은 좋은 상태 인가? |
| 픽업 매개 변수 | X, Y, Z 좌표가 맞습니까? 부품의 두께가 소프트웨어에서 정확하게 설정되어 있습니까? |
| 시력 시스템 | 카메라 렌즈와 광원이 깨끗합니까? 구성 요소의 모양 / 크기의 매개 변수는 정확합니까? |
정기적 인 유지 보수 일정을 구현하는 것이 픽업 문제를 예방하는 가장 좋은 방법입니다.
유지보수 작업을 수행하기 전에 항상 세부적인 안전 및 운영 절차를 위해 특정 픽 앤 플래시 기계의 사용자 설명서를 참조하십시오.
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