올바른 투어홀 기술 (THT) 삽입 기계 라인을 선택하는 것은 PCB 생산의 효율성, 품질 및 비용 효율성에 중요합니다.THT는 종종 더 맞춤 된 접근 방식을 필요로합니다..
단계 1: 생산 필요 를 분석 한다 (기반)
어떤 기계도 보기 전에 먼저 자신의 요구사항을 이해해야 합니다.
1.생산량 & 혼합:
²고용량, 낮은 혼합:(예: 단일 제품에 대한 전원 공급 장치) 완전 자동화 된 고속 축적 / 방사선 삽입 기계에 우선 순위를 부여하십시오.
²저용량, 높은 혼합:(예: 프로토타입, 산업용 제어판) 반 자동 기계 또는 빠른 전환과 함께 수동 벤치에 우선 순위를 부여합니다.
²혼합 기술 (SMT + THT):가장 흔합니다. 당신의 라인은 기존 SMT 프로세스와 원활하게 통합되어야 합니다.
2.부품 종류:
²축 부품:(반항, 다이오드) 축적 삽입 기계가 필요합니다. 부품은 납으로 형성되어 잘라 넣습니다.
²방사성 부품:(공압기, 트랜지스터) 방사성 삽입 기계가 필요합니다.
²듀얼 인 라인 패키지 (DIP):(IC, 소켓) DIP 삽입 기계가 필요합니다.
²홀수형/중량 부품:(연결기, 트랜스포머, 큰 콘덴시터) 종종 수동 삽입 또는 특수 홀수 형태의 자동 삽입이 필요합니다.
3.PCB 사양:
²판 크기:최소 및 최대 크기 (예를 들어, 100x100mm에서 450x400mm까지)
²판 두께:표준은 ~1.6mm이지만 두꺼운 보드는 더 많은 삽입 힘이 필요합니다.
²레이아웃 밀도:밀접하게 떨어져 있는 부품은 더 높은 정밀 기계가 필요할 수 있습니다.
단계 2: THT 라인의 핵심 구성 요소를 이해
전체 THT 라인은 일련의 과정입니다. 모든 단계가 필요하지 않을 수도 있습니다.
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기계 종류 |
핵심 기능 |
무엇 을 찾아야 합니까? |
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구성 요소 준비 |
축적 / 방사선 염기서열기: 자동화 된 기계에 대한 부품 전선을 공급하고 형성하고 절단하고 구부립니다. |
부품 범위와 호환성 속도 (부품/시간) |
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자동 삽입 |
축적/방사적/DIP 삽입기: 특정 부품 유형에 대한 전선을 자동으로 배치하고 절단합니다. |
속도 (IPH - 시간당 삽입), 정확성 (±), 전환 시간, 피더 용량 |
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수동 삽입 |
작업 스테이션: 홀수형 부품이나 소량 제품용 |
ESD 보호, 인체공학, 납 굽기 도구, 부품 비크 |
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용접 |
웨브 솔더 머신: THT 라인의 핵심. 녹은 솔더의 물결을 통해 보드를 통과시킵니다. |
전열 구역, 플럭스 적용, 파형 유형 (두중/선택성), 질소 용량, 보드 너비 |
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후속 처리 |
납 절단 및 정화: 자동 절단기 는 과도 한 납 길이를 절단 한다. 청소기 는 흐름 잔류 를 제거 한다. |
컨베이어와 통합 |
단계 3: 컴포넌트 믹스에 기계 타입을 맞추십시오
이것이 여러분의 결정의 핵심입니다. 올바른 경계는 기술들의 조합입니다.
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당신의 구성 요소 프로필 |
권장 기계 라인 |
이유 |
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주로 축 및 방사선 |
자동 축 삽입기 + 자동 방사선 삽입기 + 파동 용접 |
속도를 극대화하고 고용량 표준 부품에 대한 노동을 줄입니다. |
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주로 DIP IC |
자동 DIP 삽입기 + 물결 용접 |
DIP 패키지의 높은 핀을 효율적으로 처리합니다. |
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하이 믹스 (어떤 자동차, 어떤 이상한 형태) |
1-2 자동 삽입기 + 수동 삽입 스테이션 + 파동 용접 |
가장 일반적인 설정입니다. 자동화 비용을 비정상적인 부품에 대한 유연성과 균형을 맞추고 있습니다. |
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매우 적은 부피 / 프로토타입 제작 |
수동 삽입 스테이션 + 선택적 용접 또는 수동 용접 |
높은 자본 비용을 피합니다. 선택적 용접은 복잡한 보드에 정확합니다. |
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민감한 SMT 부품이 있는 보드 |
자동 / 수동 삽입기 + 선택 용접 기계 |
결정적인 선택 선택 용접은 THT 핀을 용접하는 것 만으로, 기존 SMT 구성 요소를 손상시킬 수있는 두 번째 완전한 열주기 (파) 를 피합니다. |
단계 4: 평가해야 할 주요 사양
Ø삽입 속도 (IPH):자동 기계의 경우 10,000에서 50,000 IPH 이상입니다. 필요하지 않은 속도를 너무 많이 지불하지 마십시오.
Ø삽입 정확도 (± mm):밀도가 높은 보드와 얇은 커넥터에 있어서 매우 중요합니다.
Ø피더 용량:기계가 얼마나 많은 다른 부품 유형을 수용하고 전환하지 않고 액세스 할 수 있습니까?
Ø전환 시간:높은 혼합 생산을 위해, 판 디자인 사이의 빠른 전환은 필수적입니다.
Ø물결 용접기 사양:
²전열 구역 수:더 많은 구역은 더 나은 열 프로파일을 허용하여 보드 왜곡을 방지하고 좋은 용접 관절을 보장합니다.
²플럭스 적용:스프레이 폼 또는 스프레이 플럭셔는 가장 일반적입니다.
²파동 유형:이중 파동 (라미나 + 격동) 은 그림자를 극복하고 좋은 구멍 채우기를 보장하기 위해 표준입니다.
²질소 인어팅:산소 없는 환경을 만들어 더 적은 쓰레기를 가진 우수한, 반짝이는 용접 관절을 만듭니다.
단계 5: 통합 및 지원 고려 사항
Ø컨베이어 통합:삽입 기계와 물결 용접 기계는 호환되는 컨베이어 시스템 (폭, 철도 유형) 으로 연결되어야 합니다.
Ø소프트웨어:현대 기계는 보드 레이아웃을 프로그래밍하고 생산 데이터를 모니터링하는 소프트웨어를 제공합니다.
Ø공급자 지원:이것은 매우 중요합니다. 공급자가 제공하는 것을 보장합니다.
²설치 및 훈련:현장 설치 및 운영자 훈련
²지역 예비 부품:일반적인 마모 부품 (노즐, 커터) 의 사용 가능성
²기술 지원:문제 해결에 대한 반응 지원.
의사결정 과정 도표
1.카탈로그 구성요소:모든 THT 구성 요소를 종류별로 나열하십시오 (축형, 방사형, DIP, 홀수형).
2.부피를 결정합니다:각 부품 유형에 필요한 시간당 삽입량을 계산합니다.
3.제약사항을 확인하세요:판에는 열에 민감한 SMT 부품이 있습니까? (예) 선택적 용접이 필요할 가능성이 있습니다.
4.선택 과정:단계 1~3을 바탕으로 자동 삽입기와 수동 스테이션의 조합을 선택합니다.
5.기계에 대해 알려주세요:각 기계에 필요한 사양 (속도, 정확성, 피더 수) 를 정의합니다.
6.공급자 선택:신뢰성 및 필요한 지원 인프라에 대한 강력한 명성을 가진 공급자를 선택하십시오.
결론:
"올바른"THT 삽입 라인은 기존 SMT 프로세스와 원활하게 통합되는 동시에 필요한 부피에서 특정 구성 요소 혼합을 가장 효율적으로 처리하는 것입니다.대부분의 제조업체에서, 이것은 하이브리드 라인을 의미합니다: 고용량 표준 부품의 자동화 및 모든 다른 것에 대한 유연한 수동 작업 스테이션, 모두 견고한 파동 또는 선택 용접 시스템에 공급됩니다.항상 최종 결정을 내리기 전에 자신의 PCB와 함께 작동하는 기계를 보는 것을 주장.
올바른 투어홀 기술 (THT) 삽입 기계 라인을 선택하는 것은 PCB 생산의 효율성, 품질 및 비용 효율성에 중요합니다.THT는 종종 더 맞춤 된 접근 방식을 필요로합니다..
단계 1: 생산 필요 를 분석 한다 (기반)
어떤 기계도 보기 전에 먼저 자신의 요구사항을 이해해야 합니다.
1.생산량 & 혼합:
²고용량, 낮은 혼합:(예: 단일 제품에 대한 전원 공급 장치) 완전 자동화 된 고속 축적 / 방사선 삽입 기계에 우선 순위를 부여하십시오.
²저용량, 높은 혼합:(예: 프로토타입, 산업용 제어판) 반 자동 기계 또는 빠른 전환과 함께 수동 벤치에 우선 순위를 부여합니다.
²혼합 기술 (SMT + THT):가장 흔합니다. 당신의 라인은 기존 SMT 프로세스와 원활하게 통합되어야 합니다.
2.부품 종류:
²축 부품:(반항, 다이오드) 축적 삽입 기계가 필요합니다. 부품은 납으로 형성되어 잘라 넣습니다.
²방사성 부품:(공압기, 트랜지스터) 방사성 삽입 기계가 필요합니다.
²듀얼 인 라인 패키지 (DIP):(IC, 소켓) DIP 삽입 기계가 필요합니다.
²홀수형/중량 부품:(연결기, 트랜스포머, 큰 콘덴시터) 종종 수동 삽입 또는 특수 홀수 형태의 자동 삽입이 필요합니다.
3.PCB 사양:
²판 크기:최소 및 최대 크기 (예를 들어, 100x100mm에서 450x400mm까지)
²판 두께:표준은 ~1.6mm이지만 두꺼운 보드는 더 많은 삽입 힘이 필요합니다.
²레이아웃 밀도:밀접하게 떨어져 있는 부품은 더 높은 정밀 기계가 필요할 수 있습니다.
단계 2: THT 라인의 핵심 구성 요소를 이해
전체 THT 라인은 일련의 과정입니다. 모든 단계가 필요하지 않을 수도 있습니다.
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기계 종류 |
핵심 기능 |
무엇 을 찾아야 합니까? |
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구성 요소 준비 |
축적 / 방사선 염기서열기: 자동화 된 기계에 대한 부품 전선을 공급하고 형성하고 절단하고 구부립니다. |
부품 범위와 호환성 속도 (부품/시간) |
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자동 삽입 |
축적/방사적/DIP 삽입기: 특정 부품 유형에 대한 전선을 자동으로 배치하고 절단합니다. |
속도 (IPH - 시간당 삽입), 정확성 (±), 전환 시간, 피더 용량 |
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수동 삽입 |
작업 스테이션: 홀수형 부품이나 소량 제품용 |
ESD 보호, 인체공학, 납 굽기 도구, 부품 비크 |
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용접 |
웨브 솔더 머신: THT 라인의 핵심. 녹은 솔더의 물결을 통해 보드를 통과시킵니다. |
전열 구역, 플럭스 적용, 파형 유형 (두중/선택성), 질소 용량, 보드 너비 |
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후속 처리 |
납 절단 및 정화: 자동 절단기 는 과도 한 납 길이를 절단 한다. 청소기 는 흐름 잔류 를 제거 한다. |
컨베이어와 통합 |
단계 3: 컴포넌트 믹스에 기계 타입을 맞추십시오
이것이 여러분의 결정의 핵심입니다. 올바른 경계는 기술들의 조합입니다.
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당신의 구성 요소 프로필 |
권장 기계 라인 |
이유 |
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주로 축 및 방사선 |
자동 축 삽입기 + 자동 방사선 삽입기 + 파동 용접 |
속도를 극대화하고 고용량 표준 부품에 대한 노동을 줄입니다. |
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주로 DIP IC |
자동 DIP 삽입기 + 물결 용접 |
DIP 패키지의 높은 핀을 효율적으로 처리합니다. |
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하이 믹스 (어떤 자동차, 어떤 이상한 형태) |
1-2 자동 삽입기 + 수동 삽입 스테이션 + 파동 용접 |
가장 일반적인 설정입니다. 자동화 비용을 비정상적인 부품에 대한 유연성과 균형을 맞추고 있습니다. |
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매우 적은 부피 / 프로토타입 제작 |
수동 삽입 스테이션 + 선택적 용접 또는 수동 용접 |
높은 자본 비용을 피합니다. 선택적 용접은 복잡한 보드에 정확합니다. |
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민감한 SMT 부품이 있는 보드 |
자동 / 수동 삽입기 + 선택 용접 기계 |
결정적인 선택 선택 용접은 THT 핀을 용접하는 것 만으로, 기존 SMT 구성 요소를 손상시킬 수있는 두 번째 완전한 열주기 (파) 를 피합니다. |
단계 4: 평가해야 할 주요 사양
Ø삽입 속도 (IPH):자동 기계의 경우 10,000에서 50,000 IPH 이상입니다. 필요하지 않은 속도를 너무 많이 지불하지 마십시오.
Ø삽입 정확도 (± mm):밀도가 높은 보드와 얇은 커넥터에 있어서 매우 중요합니다.
Ø피더 용량:기계가 얼마나 많은 다른 부품 유형을 수용하고 전환하지 않고 액세스 할 수 있습니까?
Ø전환 시간:높은 혼합 생산을 위해, 판 디자인 사이의 빠른 전환은 필수적입니다.
Ø물결 용접기 사양:
²전열 구역 수:더 많은 구역은 더 나은 열 프로파일을 허용하여 보드 왜곡을 방지하고 좋은 용접 관절을 보장합니다.
²플럭스 적용:스프레이 폼 또는 스프레이 플럭셔는 가장 일반적입니다.
²파동 유형:이중 파동 (라미나 + 격동) 은 그림자를 극복하고 좋은 구멍 채우기를 보장하기 위해 표준입니다.
²질소 인어팅:산소 없는 환경을 만들어 더 적은 쓰레기를 가진 우수한, 반짝이는 용접 관절을 만듭니다.
단계 5: 통합 및 지원 고려 사항
Ø컨베이어 통합:삽입 기계와 물결 용접 기계는 호환되는 컨베이어 시스템 (폭, 철도 유형) 으로 연결되어야 합니다.
Ø소프트웨어:현대 기계는 보드 레이아웃을 프로그래밍하고 생산 데이터를 모니터링하는 소프트웨어를 제공합니다.
Ø공급자 지원:이것은 매우 중요합니다. 공급자가 제공하는 것을 보장합니다.
²설치 및 훈련:현장 설치 및 운영자 훈련
²지역 예비 부품:일반적인 마모 부품 (노즐, 커터) 의 사용 가능성
²기술 지원:문제 해결에 대한 반응 지원.
의사결정 과정 도표
1.카탈로그 구성요소:모든 THT 구성 요소를 종류별로 나열하십시오 (축형, 방사형, DIP, 홀수형).
2.부피를 결정합니다:각 부품 유형에 필요한 시간당 삽입량을 계산합니다.
3.제약사항을 확인하세요:판에는 열에 민감한 SMT 부품이 있습니까? (예) 선택적 용접이 필요할 가능성이 있습니다.
4.선택 과정:단계 1~3을 바탕으로 자동 삽입기와 수동 스테이션의 조합을 선택합니다.
5.기계에 대해 알려주세요:각 기계에 필요한 사양 (속도, 정확성, 피더 수) 를 정의합니다.
6.공급자 선택:신뢰성 및 필요한 지원 인프라에 대한 강력한 명성을 가진 공급자를 선택하십시오.
결론:
"올바른"THT 삽입 라인은 기존 SMT 프로세스와 원활하게 통합되는 동시에 필요한 부피에서 특정 구성 요소 혼합을 가장 효율적으로 처리하는 것입니다.대부분의 제조업체에서, 이것은 하이브리드 라인을 의미합니다: 고용량 표준 부품의 자동화 및 모든 다른 것에 대한 유연한 수동 작업 스테이션, 모두 견고한 파동 또는 선택 용접 시스템에 공급됩니다.항상 최종 결정을 내리기 전에 자신의 PCB와 함께 작동하는 기계를 보는 것을 주장.
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