웨브 솔더링 머신과 셀렉티브 솔더링 머신 사이에서 선택하는 것은 유연성, 품질 및 비용에 영향을 미치는 중요한 결정입니다.
요약: 빠른 비교
| 특징 | 물결 용접 기계 | 선택 용접 기계 |
| 가장 좋은 방법 | 대용량 생산 단면 소재가 있는 많은 THT 구성 요소. | 혼합 기술 보드, 양면 보드, 열에 민감한 집합체 저~중간 부피 |
| 공정 | PCB의 전체 밑면은 용매의 물결을 통과합니다. | 작은 노즐이 개별 점이나 구성 요소를 선택적으로 용접합니다. |
| 매출량 | 매우 높습니다. (예: 시간당 수백 개의 보드) | 중간 (속도는 용접 관절의 수에 달려 있습니다.) |
| 유연성 | 낮아 변경하기 어렵고 안정적이고 많은 양의 제품에 가장 좋습니다. | 매우 높습니다. 다른 보드에 쉽게 프로그래밍 전환. |
| 정확성 | 낮은, 전체 영역은 용접되어 있습니다. | 매우 높습니다. 주변 부위에 영향을 주지 않고 특정 관절을 겨냥합니다. |
| 열 스트레스 | 높습니다. 전체 보드와 모든 부품이 가열되었습니다. | 낮아 로컬화 된 난방은 보드 및 SMD에 열 스트레스를 최소화합니다. |
| 운영비용 | 더 낮은 (대용량에서 보드 당). | 더 높습니다 (더 느리고, 종종 더 비싼 플럭스를 사용합니다). |
| 초기 투자 | 중등으로 낮아 | 훨씬 더 높습니다. |
1핵심 기술 및 작동 방식
물결 용접:
PCB는 컨베이어 위에 올려져 있으며, 이 컨베이어는 녹은 용매로 만든 판을 통해 PCB를 운반합니다.
펌프는 PCB의 바닥이 접촉하는 솔더의 정지 "파동"을 만듭니다.
절차는 다음과 같습니다.플럭스 적용 → 전열 → 용접 물결 → 냉각.
그것은 동시에 보드의 바닥에 노출 된 모든 금속 표면을 용접합니다.
선택적 용접:
이 기계는 작은 용접 노즐을 들고 있는 로봇 팔을 사용합니다.
노즐은 각 구멍 구성 요소 리드로 이동하고, 플럭스를 적용 (예정 분배되지 않은 경우), 특정 관절을 사전 가열하고, 그것에 용접을 펌프하고 다음 관절으로 이동합니다.
이 작업 은 순차적 인 과정 이며, 한 번에 한 점 (또는 작은 그룹) 을 용접 한다.
2주요 장단점
물결 용접 기계
장점:
높은 처리량:대량 생산에 적합합니다.
유닛당 낮은 비용:대용량에서는 가장 비용 효율적인 방법입니다.
검증된 기술:정해진 매개 변수와 함께 잘 이해된 과정입니다.
단점:
선택성이 없습니다.면적을 피할 수 없습니다. 특정 SMD 또는 금 손가락을 보호하기 위해 용접 마스크 (고온 테이프 또는 실리콘) 를 필요로하며 노동과 비용을 추가합니다.
높은 열 스트레스:전체 보드와 모든 구성 요소를 높은 온도에 노출시켜 민감한 SMD (예를 들어, LED, 커넥터, 플라스틱 부품) 을 손상시킬 수 있습니다.
용매 폐기물:더 많은 쓰레기 (산화 된 용매 폐기물) 를 생성하여 정기적으로 제거해야합니다.
쌍면 보드에 사용되지 않습니다: 보드가 양쪽에 SMD가있는 경우 사용할 수 없습니다.
선택 용접 기계
장점:
정확성 및 유연성:주변 SMD에 영향을 미치지 않고 게시판의 모든 관절을 용접 할 수 있습니다. 혼합 기술 보드 (SMT + THT) 에 적합합니다.
낮은 열 스트레스:지역화열은 열에 민감한 구성 요소를 보호하고 PCB 왜곡을 방지합니다.
이중 면 집합체에 이상적입니다:두쪽 모두 SMD가 들어있는 판에 THT 구성 요소를 용접하는 유일한 선택입니다.
고밀도 보드에 적합합니다.밀접하게 떨어져 있는 핀을 뚫는 것을 피합니다.
소금 및 플럭스 소비 감소:필요한 경우에만 적용합니다.
단점:
낮은 처리량:물결 용접보다 훨씬 느립니다.
더 높은 자본 비용:이 기계들은 더 복잡하고 구매 비용이 많이 든다.
더 높은 운영 비용:더 많은 프로그래밍이 필요하고 종종 더 비싼 플럭스 구성을 사용합니다.
3선택 방법: 의사 결정 프레임워크
제품과 생산 필요에 대해 다음과 같은 질문을하십시오.
1내 PCB 디자인은 어떻게 생겼을까요?
"내 보드는 대부분 한쪽에 THT 부품이 있고 밑에는 SMD가 없습니다".
✅ 권고:웨브 솔더링입니다. 이것은 이상적인 사용 사례입니다. 그것은 빠르고 비용 효율적입니다.
"내 보드는 SMD와 THT 부품이 같은 쪽에 섞여 있거나 SMD가 있는 양면이 있습니다".
✅ 권고:선택적 용접: SMD 용접 관절을 다시 녹이지 않고 근처 구성 요소를 손상시키지 않고 THT 핀을 정확하게 용접 할 수 있습니다.
2제 생산량은 얼마일까요?
"나는 같은 보드의 수만 개를 생산해야 합니다".
✅ 권고:파동 용접, 높은 속도는 생산량을 극대화하고 유닛당 비용을 최소화합니다.
"나는 저중량 또는 높은 제품 믹스 (다양한 보드 디자인) 를 가지고 있습니다".
✅ 권고:선택적 용접. 빠른 프로그램 전환은 유연한 제조에 이상적입니다. 느린 속도는 낮은 용량에서 문제가 없습니다.
3보드에는 열에 민감한 부품이 있나요?
"내 보드 에는 커넥터, LED, 센서, 또는 고열 을 견딜 수 없는 플라스틱 부품 이 있습니다".
✅ 권고:선택적 용접, 지역적 난방이 이 부품들을 보호하는 유일한 방법입니다.
4내 예산은 얼마죠?
"내 자본 예산 은 제한적 이며, 가장 낮은 초기 비용 이 필요 합니다".
✅ 권고:웨브 솔더링은 초기 투자가 더 낮습니다.
"나는 더 나은 품질, 유연성, 그리고 내 라인을 미래에 대비하기 위해 더 큰 자본 투자를 할 수 있습니다".
✅ 권고:선택적 용접
결론 및 최종 권고
물결 용접 기계 를 선택 하라만약 여러분의 주요 목표는 단면 보드의 고속, 저렴한 생산이고, 구멍이 뚫린 부품이 지배하는 경우입니다.
선택적 인 용접 기계 를 선택 하라유연성, 정밀성, 그리고 복잡한 현대 PCB 디자인을 처리할 수 있는 능력이 필요한 경우입니다.
²혼합 기술 (SMT + THT) 보드
²쌍면 조립
²열에 민감한 부품이 있는 보드
²저중량 생산과 높은 혼합 생산.
많은 고급 제조 시설은 둘 다 가지고 끝납니다.대용량 제품을 위한 물결 용접 라인과 프로토타입, 복잡한 보드 및 소규모 전문 주문을 위한 선택 용접 기계.이 조합은 궁극적인 유연성과 효율성을 제공합니다..
웨브 솔더링 머신과 셀렉티브 솔더링 머신 사이에서 선택하는 것은 유연성, 품질 및 비용에 영향을 미치는 중요한 결정입니다.
요약: 빠른 비교
| 특징 | 물결 용접 기계 | 선택 용접 기계 |
| 가장 좋은 방법 | 대용량 생산 단면 소재가 있는 많은 THT 구성 요소. | 혼합 기술 보드, 양면 보드, 열에 민감한 집합체 저~중간 부피 |
| 공정 | PCB의 전체 밑면은 용매의 물결을 통과합니다. | 작은 노즐이 개별 점이나 구성 요소를 선택적으로 용접합니다. |
| 매출량 | 매우 높습니다. (예: 시간당 수백 개의 보드) | 중간 (속도는 용접 관절의 수에 달려 있습니다.) |
| 유연성 | 낮아 변경하기 어렵고 안정적이고 많은 양의 제품에 가장 좋습니다. | 매우 높습니다. 다른 보드에 쉽게 프로그래밍 전환. |
| 정확성 | 낮은, 전체 영역은 용접되어 있습니다. | 매우 높습니다. 주변 부위에 영향을 주지 않고 특정 관절을 겨냥합니다. |
| 열 스트레스 | 높습니다. 전체 보드와 모든 부품이 가열되었습니다. | 낮아 로컬화 된 난방은 보드 및 SMD에 열 스트레스를 최소화합니다. |
| 운영비용 | 더 낮은 (대용량에서 보드 당). | 더 높습니다 (더 느리고, 종종 더 비싼 플럭스를 사용합니다). |
| 초기 투자 | 중등으로 낮아 | 훨씬 더 높습니다. |
1핵심 기술 및 작동 방식
물결 용접:
PCB는 컨베이어 위에 올려져 있으며, 이 컨베이어는 녹은 용매로 만든 판을 통해 PCB를 운반합니다.
펌프는 PCB의 바닥이 접촉하는 솔더의 정지 "파동"을 만듭니다.
절차는 다음과 같습니다.플럭스 적용 → 전열 → 용접 물결 → 냉각.
그것은 동시에 보드의 바닥에 노출 된 모든 금속 표면을 용접합니다.
선택적 용접:
이 기계는 작은 용접 노즐을 들고 있는 로봇 팔을 사용합니다.
노즐은 각 구멍 구성 요소 리드로 이동하고, 플럭스를 적용 (예정 분배되지 않은 경우), 특정 관절을 사전 가열하고, 그것에 용접을 펌프하고 다음 관절으로 이동합니다.
이 작업 은 순차적 인 과정 이며, 한 번에 한 점 (또는 작은 그룹) 을 용접 한다.
2주요 장단점
물결 용접 기계
장점:
높은 처리량:대량 생산에 적합합니다.
유닛당 낮은 비용:대용량에서는 가장 비용 효율적인 방법입니다.
검증된 기술:정해진 매개 변수와 함께 잘 이해된 과정입니다.
단점:
선택성이 없습니다.면적을 피할 수 없습니다. 특정 SMD 또는 금 손가락을 보호하기 위해 용접 마스크 (고온 테이프 또는 실리콘) 를 필요로하며 노동과 비용을 추가합니다.
높은 열 스트레스:전체 보드와 모든 구성 요소를 높은 온도에 노출시켜 민감한 SMD (예를 들어, LED, 커넥터, 플라스틱 부품) 을 손상시킬 수 있습니다.
용매 폐기물:더 많은 쓰레기 (산화 된 용매 폐기물) 를 생성하여 정기적으로 제거해야합니다.
쌍면 보드에 사용되지 않습니다: 보드가 양쪽에 SMD가있는 경우 사용할 수 없습니다.
선택 용접 기계
장점:
정확성 및 유연성:주변 SMD에 영향을 미치지 않고 게시판의 모든 관절을 용접 할 수 있습니다. 혼합 기술 보드 (SMT + THT) 에 적합합니다.
낮은 열 스트레스:지역화열은 열에 민감한 구성 요소를 보호하고 PCB 왜곡을 방지합니다.
이중 면 집합체에 이상적입니다:두쪽 모두 SMD가 들어있는 판에 THT 구성 요소를 용접하는 유일한 선택입니다.
고밀도 보드에 적합합니다.밀접하게 떨어져 있는 핀을 뚫는 것을 피합니다.
소금 및 플럭스 소비 감소:필요한 경우에만 적용합니다.
단점:
낮은 처리량:물결 용접보다 훨씬 느립니다.
더 높은 자본 비용:이 기계들은 더 복잡하고 구매 비용이 많이 든다.
더 높은 운영 비용:더 많은 프로그래밍이 필요하고 종종 더 비싼 플럭스 구성을 사용합니다.
3선택 방법: 의사 결정 프레임워크
제품과 생산 필요에 대해 다음과 같은 질문을하십시오.
1내 PCB 디자인은 어떻게 생겼을까요?
"내 보드는 대부분 한쪽에 THT 부품이 있고 밑에는 SMD가 없습니다".
✅ 권고:웨브 솔더링입니다. 이것은 이상적인 사용 사례입니다. 그것은 빠르고 비용 효율적입니다.
"내 보드는 SMD와 THT 부품이 같은 쪽에 섞여 있거나 SMD가 있는 양면이 있습니다".
✅ 권고:선택적 용접: SMD 용접 관절을 다시 녹이지 않고 근처 구성 요소를 손상시키지 않고 THT 핀을 정확하게 용접 할 수 있습니다.
2제 생산량은 얼마일까요?
"나는 같은 보드의 수만 개를 생산해야 합니다".
✅ 권고:파동 용접, 높은 속도는 생산량을 극대화하고 유닛당 비용을 최소화합니다.
"나는 저중량 또는 높은 제품 믹스 (다양한 보드 디자인) 를 가지고 있습니다".
✅ 권고:선택적 용접. 빠른 프로그램 전환은 유연한 제조에 이상적입니다. 느린 속도는 낮은 용량에서 문제가 없습니다.
3보드에는 열에 민감한 부품이 있나요?
"내 보드 에는 커넥터, LED, 센서, 또는 고열 을 견딜 수 없는 플라스틱 부품 이 있습니다".
✅ 권고:선택적 용접, 지역적 난방이 이 부품들을 보호하는 유일한 방법입니다.
4내 예산은 얼마죠?
"내 자본 예산 은 제한적 이며, 가장 낮은 초기 비용 이 필요 합니다".
✅ 권고:웨브 솔더링은 초기 투자가 더 낮습니다.
"나는 더 나은 품질, 유연성, 그리고 내 라인을 미래에 대비하기 위해 더 큰 자본 투자를 할 수 있습니다".
✅ 권고:선택적 용접
결론 및 최종 권고
물결 용접 기계 를 선택 하라만약 여러분의 주요 목표는 단면 보드의 고속, 저렴한 생산이고, 구멍이 뚫린 부품이 지배하는 경우입니다.
선택적 인 용접 기계 를 선택 하라유연성, 정밀성, 그리고 복잡한 현대 PCB 디자인을 처리할 수 있는 능력이 필요한 경우입니다.
²혼합 기술 (SMT + THT) 보드
²쌍면 조립
²열에 민감한 부품이 있는 보드
²저중량 생산과 높은 혼합 생산.
많은 고급 제조 시설은 둘 다 가지고 끝납니다.대용량 제품을 위한 물결 용접 라인과 프로토타입, 복잡한 보드 및 소규모 전문 주문을 위한 선택 용접 기계.이 조합은 궁극적인 유연성과 효율성을 제공합니다..
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