A레이저 표시 기계(레이저 마커라고도 한다) 는 집중된 고에너지 레이저 빔을 사용하여 다양한 재료의 표면에 영구적 인 표지를 만드는 장치입니다. 잉크 기반 인쇄와 달리표면에 색소 또는 염료를 퇴적시키는 물질, 레이저 표시는접촉이 없는 과정레이저 빔은 물질과 직접적으로 상호 작용하여 상면을 가열하거나 제거하거나 화학적으로 변경하여 영구적인 표지를 만듭니다.
이 과정은 레이저 빔을 갈바노미터 모터 (갈보 스캐너) 가 가동하는 거울을 통해 지시하여 목표 표면에 원하는 패턴을 "쓰고" 작동합니다.집중된 빛이 물질에 닿을 때, 재료는 레이저의 에너지를 흡수하고 열으로 변환합니다. 재료와 레이저 설정에 따라 이것은 여러 효과를 일으킬 수 있습니다.
| 표기 방법 | 설명 |
|---|---|
| 발화/아블레이션 | 위층 물질 을 제거 하여 아래층 을 노출 시키며, 浅但 영구적 인 흔적 을 만든다 |
| 에치 | 소량의 물질만 제거 하는 가벼운 형식 |
| 반열화 | 금속 을 표면 아래 로 가열 하여, 표면 질감 을 변화 시키지 않고 색 을 변화 시키는 산화 층 을 생성 한다 |
| 녹기/포화 | 어떤 플라스틱의 경우, 물질을 충분히 열어서 약간 확장하거나 폼을 만들어 |
| 염색/색변화 | 물질의 색깔을 눈에 띄게 변화시키는 화학 반응이나 탄화화 |
레이저 표시는 마모, 용매 및 환경 조건에 저항하는 표지를 생성하여 제품의 수명 내내 읽을 수 있어야 하는 추적성과 준수 코드를 위해 이상적입니다.주요 장점은소모품 부족인크, 용매 또는 리본을 구입할 필요가 없어 구매 비용과 폐기물 처리를 절약합니다.
레이저 표시 기계는 제품 식별, 추적성, 브랜드 및 준수에 거의 모든 산업에서 사용됩니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다:
| 산업 | 전형적 사용법 |
|---|---|
| 자동차 | 엔진 부품, 일련 번호, 금속 칸막이의 데이터 매트릭스 코드, 안전 부품, 탑재 전자 장치 |
| 항공우주 및 국방 | 데이터 매트릭스 코드, 중요한 부품의 UID 표시로 평생 추적 가능 |
| 의료 및 건강 관리 | 임플란트, 수술용 기기, 주사 및 의료기기에 있는 UDI (유니크 디바이스 식별) 코드, 정균 후에도 읽을 수 있어야 한다 |
| 전자제품 | PCB, 마이크로 칩, IC 곰팡이 화합물, 반도체 웨이퍼, 유연한 PCB 필름 |
| 포장 | 식품 및 의약품 포장, 팩 번호, 롯데 코드, 소멸 시일, 박스 및 라벨에 표시된 바코드 |
| 보석 및 공예품 | 귀금속 에 새겨진 패턴, 상표 및 문자 |
| 하드웨어 및 도구 | 제품 식별, 도구, 욕실 액세서리 및 정밀 기기의 브랜드 |
| 소비물 | 전자제품, 휴대전화 부품, 일상용품, 선물 및 장식품 |
가장 흔한 세 가지 종류의 마크는 일련 번호, QR 코드/바코드 및 컴플라이언스 기호 (CE/UL 등) 이다.
올바른 기계를 선택하는 것은 세 가지 주요 레이저 기술을 이해하는 것에서부터 시작됩니다. 각기 다른 재료와 응용 분야에 적합한 독특한 특성을 가지고 있습니다.
| 특징 | 세부 사항 |
|---|---|
| 파장 | 1064 nm (인프라 레드) |
| 프로세싱 타입 | 열 (열) |
| 가장 좋은 방법 | 금속 (무연강, 알루미늄, 청동, 구리, 코팅 금속) 및 일부 공학 플라스틱 |
| 표시 정확성 | 높은 |
| 속도 | 빨리 |
| 비용 | 중간 |
| 수명 | 매우 길다 (~100,000시간) |
가장 좋은 경우:만약 여러분의 생산에 금속 부품, 도구, 자동차 부품, 또는 산업용 플라스틱에 대한 높은 콘트라스트 코드 요구사항이 포함된다면,그리고 고출력 제조 라인에도 통합될 수 있습니다..
| 특징 | 세부 사항 |
|---|---|
| 파장 | 10.6 μm (인프라라 빨간색) |
| 프로세싱 타입 | 열 (열) |
| 가장 좋은 방법 | 비금속 및 유기물질: 목재, 가죽, 유리, 고무, 종이, 섬유, 아크릴, 카든 |
| 표시 정확성 | 중간 |
| 속도 | 빨리 |
| 비용 | 저~중간 |
가장 좋은 경우:이산화탄소 레이저는 비금속 물질에 대한 선택의 해결책이며 포장, 목재 작업 및 라벨링 산업에서 널리 사용됩니다.금속에 효과적이지 않습니다.미리 처리되지 않는 한
| 특징 | 세부 사항 |
|---|---|
| 파장 | 355 nm (우파선) |
| 프로세싱 타입 | 추운 상태 (사진 제거) |
| 가장 좋은 방법 | 민감/열에 민감한 재료: 의료용 플라스틱, 얇은 필름, 유리, 세라믹, PCB, 섬세한 표면 |
| 표시 정확성 | 매우 높습니다. |
| 속도 | 중간 |
| 비용 | 높은 |
가장 좋은 경우:섬세하고, 열에 민감하거나, 고정밀 부품들을 작업할 때, 자외선 레이저는 탁월합니다. 그들은 가장 세밀한 세부사항을 제공하고, 최소한의 열 손상을 제공합니다.의약품 포장, 그리고 얇은 필름 전자.
| 특징 | 섬유 레이저 | 자외선 레이저 | 이산화탄소 레이저 |
|---|---|---|---|
| 파장 | 1064 nm | 355 nm | 10.6 μm |
| 프로세싱 타입 | 열 (열) | 추운 상태 (사진 제거) | 열 (열) |
| 물질적 적합성 | 금속, 단단한 플라스틱 | 플라스틱, 필름, 유리, 세라믹 | 유기물질, 유리, 아크릴 |
| 표시 정확성 | 높은 | 매우 높습니다. | 중간 |
| 속도 | 빨리 | 중간 | 빨리 |
| 비용 | 중간 | 높은 | 저~중간 |
레이저 마크 머신을 선택할 때 다음 기술 사양에 주의를 기울여야 합니다.
더 높은 전력 레이저는 특히 단단한 물질에 더 빠르고/또는 더 깊이 표시 할 수 있습니다.
이것은 한 번의 패스에서 만들 수 있는 최대 크기의 마크를 결정합니다.
위에서 논의했듯이, 파장은 레이저가 어떤 재료를 효과적으로 표시할 수 있는지 결정합니다.
초당 mm/s 또는 문자에서 측정됩니다.
렌즈는 표시 영역과 작업 거리를 모두 결정합니다. 일반적인 옵션에는 F160 (160mm 초점 거리) 및 F254 렌즈가 있습니다. 각 렌즈에는 다른 최소 표시 거리가 필요합니다.
kHz로 측정하면, 이것은 펄스 특성 및 표시 품질에 영향을 미칩니다.
이것은 가장 중요한 결정입니다.재료의 종류가 직접적으로 어떤 레이저 소스를 선택해야 하는지를 결정합니다.
| 만약 당신이 마크... | 선택해 | 전형적 인 힘 | 왜? |
|---|---|---|---|
| 스테인리스 스틸, 알루미늄, 구리, 금속 | 섬유 레이저 | 20W50W | 금속 흡수를 위한 최적의 파장, 내구성 있는 표지 |
| 목재, 가죽, 유리, 종이, 아크릴 | 이산화탄소 레이저 | 20W~120W | 유기 및 비 금속 물질에 이상적입니다. |
| 의료용 플라스틱, 얇은 필름, PCB, 섬세한 표면 | 자외선 레이저 | 3W ∼ 10W | 차가운 표시는 열 손상을 방지 |
| 혼합물 (금속 + 일부 플라스틱) | 섬유 레이저(MOPA 버전 추천) | 20W50W | 워크샵에 가장 다양합니다. |
올바른 레이저 마크 머신을 선택하는 것은 장기적인 투자입니다.높은 품질을 제공하는 시스템을 선택할 수 있습니다, 영구적 인 표시를 효율적이고 비용 효율적으로 앞으로 몇 년 동안.
A레이저 표시 기계(레이저 마커라고도 한다) 는 집중된 고에너지 레이저 빔을 사용하여 다양한 재료의 표면에 영구적 인 표지를 만드는 장치입니다. 잉크 기반 인쇄와 달리표면에 색소 또는 염료를 퇴적시키는 물질, 레이저 표시는접촉이 없는 과정레이저 빔은 물질과 직접적으로 상호 작용하여 상면을 가열하거나 제거하거나 화학적으로 변경하여 영구적인 표지를 만듭니다.
이 과정은 레이저 빔을 갈바노미터 모터 (갈보 스캐너) 가 가동하는 거울을 통해 지시하여 목표 표면에 원하는 패턴을 "쓰고" 작동합니다.집중된 빛이 물질에 닿을 때, 재료는 레이저의 에너지를 흡수하고 열으로 변환합니다. 재료와 레이저 설정에 따라 이것은 여러 효과를 일으킬 수 있습니다.
| 표기 방법 | 설명 |
|---|---|
| 발화/아블레이션 | 위층 물질 을 제거 하여 아래층 을 노출 시키며, 浅但 영구적 인 흔적 을 만든다 |
| 에치 | 소량의 물질만 제거 하는 가벼운 형식 |
| 반열화 | 금속 을 표면 아래 로 가열 하여, 표면 질감 을 변화 시키지 않고 색 을 변화 시키는 산화 층 을 생성 한다 |
| 녹기/포화 | 어떤 플라스틱의 경우, 물질을 충분히 열어서 약간 확장하거나 폼을 만들어 |
| 염색/색변화 | 물질의 색깔을 눈에 띄게 변화시키는 화학 반응이나 탄화화 |
레이저 표시는 마모, 용매 및 환경 조건에 저항하는 표지를 생성하여 제품의 수명 내내 읽을 수 있어야 하는 추적성과 준수 코드를 위해 이상적입니다.주요 장점은소모품 부족인크, 용매 또는 리본을 구입할 필요가 없어 구매 비용과 폐기물 처리를 절약합니다.
레이저 표시 기계는 제품 식별, 추적성, 브랜드 및 준수에 거의 모든 산업에서 사용됩니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다:
| 산업 | 전형적 사용법 |
|---|---|
| 자동차 | 엔진 부품, 일련 번호, 금속 칸막이의 데이터 매트릭스 코드, 안전 부품, 탑재 전자 장치 |
| 항공우주 및 국방 | 데이터 매트릭스 코드, 중요한 부품의 UID 표시로 평생 추적 가능 |
| 의료 및 건강 관리 | 임플란트, 수술용 기기, 주사 및 의료기기에 있는 UDI (유니크 디바이스 식별) 코드, 정균 후에도 읽을 수 있어야 한다 |
| 전자제품 | PCB, 마이크로 칩, IC 곰팡이 화합물, 반도체 웨이퍼, 유연한 PCB 필름 |
| 포장 | 식품 및 의약품 포장, 팩 번호, 롯데 코드, 소멸 시일, 박스 및 라벨에 표시된 바코드 |
| 보석 및 공예품 | 귀금속 에 새겨진 패턴, 상표 및 문자 |
| 하드웨어 및 도구 | 제품 식별, 도구, 욕실 액세서리 및 정밀 기기의 브랜드 |
| 소비물 | 전자제품, 휴대전화 부품, 일상용품, 선물 및 장식품 |
가장 흔한 세 가지 종류의 마크는 일련 번호, QR 코드/바코드 및 컴플라이언스 기호 (CE/UL 등) 이다.
올바른 기계를 선택하는 것은 세 가지 주요 레이저 기술을 이해하는 것에서부터 시작됩니다. 각기 다른 재료와 응용 분야에 적합한 독특한 특성을 가지고 있습니다.
| 특징 | 세부 사항 |
|---|---|
| 파장 | 1064 nm (인프라 레드) |
| 프로세싱 타입 | 열 (열) |
| 가장 좋은 방법 | 금속 (무연강, 알루미늄, 청동, 구리, 코팅 금속) 및 일부 공학 플라스틱 |
| 표시 정확성 | 높은 |
| 속도 | 빨리 |
| 비용 | 중간 |
| 수명 | 매우 길다 (~100,000시간) |
가장 좋은 경우:만약 여러분의 생산에 금속 부품, 도구, 자동차 부품, 또는 산업용 플라스틱에 대한 높은 콘트라스트 코드 요구사항이 포함된다면,그리고 고출력 제조 라인에도 통합될 수 있습니다..
| 특징 | 세부 사항 |
|---|---|
| 파장 | 10.6 μm (인프라라 빨간색) |
| 프로세싱 타입 | 열 (열) |
| 가장 좋은 방법 | 비금속 및 유기물질: 목재, 가죽, 유리, 고무, 종이, 섬유, 아크릴, 카든 |
| 표시 정확성 | 중간 |
| 속도 | 빨리 |
| 비용 | 저~중간 |
가장 좋은 경우:이산화탄소 레이저는 비금속 물질에 대한 선택의 해결책이며 포장, 목재 작업 및 라벨링 산업에서 널리 사용됩니다.금속에 효과적이지 않습니다.미리 처리되지 않는 한
| 특징 | 세부 사항 |
|---|---|
| 파장 | 355 nm (우파선) |
| 프로세싱 타입 | 추운 상태 (사진 제거) |
| 가장 좋은 방법 | 민감/열에 민감한 재료: 의료용 플라스틱, 얇은 필름, 유리, 세라믹, PCB, 섬세한 표면 |
| 표시 정확성 | 매우 높습니다. |
| 속도 | 중간 |
| 비용 | 높은 |
가장 좋은 경우:섬세하고, 열에 민감하거나, 고정밀 부품들을 작업할 때, 자외선 레이저는 탁월합니다. 그들은 가장 세밀한 세부사항을 제공하고, 최소한의 열 손상을 제공합니다.의약품 포장, 그리고 얇은 필름 전자.
| 특징 | 섬유 레이저 | 자외선 레이저 | 이산화탄소 레이저 |
|---|---|---|---|
| 파장 | 1064 nm | 355 nm | 10.6 μm |
| 프로세싱 타입 | 열 (열) | 추운 상태 (사진 제거) | 열 (열) |
| 물질적 적합성 | 금속, 단단한 플라스틱 | 플라스틱, 필름, 유리, 세라믹 | 유기물질, 유리, 아크릴 |
| 표시 정확성 | 높은 | 매우 높습니다. | 중간 |
| 속도 | 빨리 | 중간 | 빨리 |
| 비용 | 중간 | 높은 | 저~중간 |
레이저 마크 머신을 선택할 때 다음 기술 사양에 주의를 기울여야 합니다.
더 높은 전력 레이저는 특히 단단한 물질에 더 빠르고/또는 더 깊이 표시 할 수 있습니다.
이것은 한 번의 패스에서 만들 수 있는 최대 크기의 마크를 결정합니다.
위에서 논의했듯이, 파장은 레이저가 어떤 재료를 효과적으로 표시할 수 있는지 결정합니다.
초당 mm/s 또는 문자에서 측정됩니다.
렌즈는 표시 영역과 작업 거리를 모두 결정합니다. 일반적인 옵션에는 F160 (160mm 초점 거리) 및 F254 렌즈가 있습니다. 각 렌즈에는 다른 최소 표시 거리가 필요합니다.
kHz로 측정하면, 이것은 펄스 특성 및 표시 품질에 영향을 미칩니다.
이것은 가장 중요한 결정입니다.재료의 종류가 직접적으로 어떤 레이저 소스를 선택해야 하는지를 결정합니다.
| 만약 당신이 마크... | 선택해 | 전형적 인 힘 | 왜? |
|---|---|---|---|
| 스테인리스 스틸, 알루미늄, 구리, 금속 | 섬유 레이저 | 20W50W | 금속 흡수를 위한 최적의 파장, 내구성 있는 표지 |
| 목재, 가죽, 유리, 종이, 아크릴 | 이산화탄소 레이저 | 20W~120W | 유기 및 비 금속 물질에 이상적입니다. |
| 의료용 플라스틱, 얇은 필름, PCB, 섬세한 표면 | 자외선 레이저 | 3W ∼ 10W | 차가운 표시는 열 손상을 방지 |
| 혼합물 (금속 + 일부 플라스틱) | 섬유 레이저(MOPA 버전 추천) | 20W50W | 워크샵에 가장 다양합니다. |
올바른 레이저 마크 머신을 선택하는 것은 장기적인 투자입니다.높은 품질을 제공하는 시스템을 선택할 수 있습니다, 영구적 인 표시를 효율적이고 비용 효율적으로 앞으로 몇 년 동안.
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