간단히 말해, 네, 물론입니다.
검사 장비 없이 SMT 라인을 운영하는 것이 기술적으로 가능하지만, 현대 제조 환경에서 그렇게 하는 것은 눈을 가리고 차를 운전하는 것과 같습니다. 앞으로 나아갈 수는 있지만, 결과는 예측 불가능하고, 비용이 많이 들며, 재앙에 가까울 것입니다.
검사 장비는 선택 사항이 아니라 안정적이고 수익성 있는 SMT 운영에 필수적입니다.각 검사 장비의 역할
SMT 공정을 체인으로 생각해 보세요. 검사 장비는 각 단계에서 오류를 포착하여 더 많은 비용이 들고 수정하기 어려워지기 전에 품질 검사 지점입니다.
1. 솔더 페이스트 검사(SPI)
l
중요한 이유:일반적으로 리플로우 오븐 후(리플로우 후 검사).l
중요한 이유:고해상도 카메라를 사용하여 납땜 후 부품 수준의 결함을 확인합니다.l
중요한 이유:²
보증 청구 및 고객 신뢰 상실.²
보증 청구 및 고객 신뢰 상실.²
보증 청구 및 고객 신뢰 상실.2. 자동 광학 검사(AOI)
l
중요한 이유:일반적으로 리플로우 오븐 후(리플로우 후 검사).l
중요한 이유:고해상도 카메라를 사용하여 납땜 후 부품 수준의 결함을 확인합니다.l
중요한 이유:²
보증 청구 및 고객 신뢰 상실. 부품 누락, 잘못된 부품, 정렬 불량 부품, 극성 반전.²
보증 청구 및 고객 신뢰 상실. 브리징(단락), 불충분한 솔더, 리드 들림, 툼스토닝.²
보증 청구 및 고객 신뢰 상실. 이물질(FOD), 손상된 부품.l
중요한 이유:²
보증 청구 및 고객 신뢰 상실. 결함이 있는 제품을 배송하는 것을 방지하는 주요 방어 수단입니다. 라인에서 나가는 제품이 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.²
보증 청구 및 고객 신뢰 상실. 결함이 발생하기 쉬운 부품 또는 보드 위치에 대한 귀중한 데이터를 제공하여 지속적인 공정 개선을 가능하게 합니다.3. 자동 X선 검사(AXI)
l
중요한 이유: 리플로우 오븐 후, 종종 특정 복잡한 보드에 사용.l
중요한 이유:X선을 사용하여 부품을 투과하여 보이지 않는 납땜 접합부를 검사합니다.l
중요한 이유:²
보증 청구 및 고객 신뢰 상실.솔더 볼 보이드, 브리지, 볼 누락, 불량 연결.²
보증 청구 및 고객 신뢰 상실. 부품 아래의 숨겨진 납땜 접합부.²
보증 청구 및 고객 신뢰 상실. 스루홀 핀 및 배럴 채우기.l
중요한 이유:²
보증 청구 및 고객 신뢰 상실. BGA 또는 기타 숨겨진 접합 부품을 사용하는 모든 제품에 필수적입니다. AOI 및 SPI는 이러한 연결을 검사할 수 없습니다.²
보증 청구 및 고객 신뢰 상실. 단일 숨겨진 솔더 결함이 치명적인 고장을 일으킬 수 있는 자동차, 항공 우주, 의료 및 군사 응용 분야에서 필수적입니다.검사 장비를 사용하지 않을 경우의 결과
1. 치명적인 수율 손실:
SPI가 없으면 간단한 스텐실 막힘 또는 정렬 불량이 감지되지 않아 전체 보드 배치에 불량 납땜 접합부가 발생합니다. 문제의 첫 번째 징후는 리플로우 후 죽은 보드가 쌓이는 것입니다.2. 기하급수적인 재작업 비용:
결함을 늦게 발견할수록 수정하는 데 더 많은 비용이 듭니다.²
보증 청구 및 고객 신뢰 상실. 비용 = ~0달러. 보드를 청소하고 다시 인쇄합니다.²
보증 청구 및 고객 신뢰 상실.비용 = $$. 부품을 제거하고, 패드를 청소하고, 다시 납땜하기 위해 핫 에어 재작업 스테이션을 갖춘 숙련된 기술자가 필요합니다. 이는 시간이 많이 걸리고 PCB를 손상시킬 위험이 있습니다.3. 탈출한 결함 및 현장 고장:
최악의 시나리오. 검사에서 포착되지 않은 결함이 있는 보드가 고객에게 전달됩니다. 이는 다음으로 이어집니다:²
보증 청구 및 고객 신뢰 상실.²
보증 청구 및 고객 신뢰 상실.²
보증 청구 및 고객 신뢰 상실.4. 공정 제어 없음:
당신은 눈을 가리고 운영하고 있습니다. 결함이 발생하는 이유를 이해할 데이터가 없으므로 공정을 개선하고 향후 오류를 방지하는 것이 불가능합니다. 당신은 끊임없이 문제를 "해결"하는 사이클에 있습니다.결론: 단순히 필요할 뿐만 아니라 통합됨
모든 심각한 SMT 라인의 경우 SPI와 AOI는 선택 사항이 아니라 필수적인 핵심 구성 요소입니다. AXI는 BGA가 있는 보드를 조립하거나 고신뢰성 산업에 서비스를 제공하는 라인에 필수적입니다.
최신 SMT 라인은 이러한 장비만 있는 것이 아니라 폐쇄 루프 시스템에 통합되어 있습니다.
1.
SPI 는 페이스트 문제를 감지합니다.2. 프린터에 피드백을 보내 자체적으로 자동 수정합니다.
3.
AOI 는 반복적인 부품 위치 불량을 감지합니다.4. Pick-and-Place 기계에 피드백을 보내 배치 좌표를 조정합니다.
5. AXI
는 BGA 납땜 프로파일이 완벽한지 확인합니다.
간단히 말해, 네, 물론입니다.
검사 장비 없이 SMT 라인을 운영하는 것이 기술적으로 가능하지만, 현대 제조 환경에서 그렇게 하는 것은 눈을 가리고 차를 운전하는 것과 같습니다. 앞으로 나아갈 수는 있지만, 결과는 예측 불가능하고, 비용이 많이 들며, 재앙에 가까울 것입니다.
검사 장비는 선택 사항이 아니라 안정적이고 수익성 있는 SMT 운영에 필수적입니다.각 검사 장비의 역할
SMT 공정을 체인으로 생각해 보세요. 검사 장비는 각 단계에서 오류를 포착하여 더 많은 비용이 들고 수정하기 어려워지기 전에 품질 검사 지점입니다.
1. 솔더 페이스트 검사(SPI)
l
중요한 이유:일반적으로 리플로우 오븐 후(리플로우 후 검사).l
중요한 이유:고해상도 카메라를 사용하여 납땜 후 부품 수준의 결함을 확인합니다.l
중요한 이유:²
보증 청구 및 고객 신뢰 상실.²
보증 청구 및 고객 신뢰 상실.²
보증 청구 및 고객 신뢰 상실.2. 자동 광학 검사(AOI)
l
중요한 이유:일반적으로 리플로우 오븐 후(리플로우 후 검사).l
중요한 이유:고해상도 카메라를 사용하여 납땜 후 부품 수준의 결함을 확인합니다.l
중요한 이유:²
보증 청구 및 고객 신뢰 상실. 부품 누락, 잘못된 부품, 정렬 불량 부품, 극성 반전.²
보증 청구 및 고객 신뢰 상실. 브리징(단락), 불충분한 솔더, 리드 들림, 툼스토닝.²
보증 청구 및 고객 신뢰 상실. 이물질(FOD), 손상된 부품.l
중요한 이유:²
보증 청구 및 고객 신뢰 상실. 결함이 있는 제품을 배송하는 것을 방지하는 주요 방어 수단입니다. 라인에서 나가는 제품이 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.²
보증 청구 및 고객 신뢰 상실. 결함이 발생하기 쉬운 부품 또는 보드 위치에 대한 귀중한 데이터를 제공하여 지속적인 공정 개선을 가능하게 합니다.3. 자동 X선 검사(AXI)
l
중요한 이유: 리플로우 오븐 후, 종종 특정 복잡한 보드에 사용.l
중요한 이유:X선을 사용하여 부품을 투과하여 보이지 않는 납땜 접합부를 검사합니다.l
중요한 이유:²
보증 청구 및 고객 신뢰 상실.솔더 볼 보이드, 브리지, 볼 누락, 불량 연결.²
보증 청구 및 고객 신뢰 상실. 부품 아래의 숨겨진 납땜 접합부.²
보증 청구 및 고객 신뢰 상실. 스루홀 핀 및 배럴 채우기.l
중요한 이유:²
보증 청구 및 고객 신뢰 상실. BGA 또는 기타 숨겨진 접합 부품을 사용하는 모든 제품에 필수적입니다. AOI 및 SPI는 이러한 연결을 검사할 수 없습니다.²
보증 청구 및 고객 신뢰 상실. 단일 숨겨진 솔더 결함이 치명적인 고장을 일으킬 수 있는 자동차, 항공 우주, 의료 및 군사 응용 분야에서 필수적입니다.검사 장비를 사용하지 않을 경우의 결과
1. 치명적인 수율 손실:
SPI가 없으면 간단한 스텐실 막힘 또는 정렬 불량이 감지되지 않아 전체 보드 배치에 불량 납땜 접합부가 발생합니다. 문제의 첫 번째 징후는 리플로우 후 죽은 보드가 쌓이는 것입니다.2. 기하급수적인 재작업 비용:
결함을 늦게 발견할수록 수정하는 데 더 많은 비용이 듭니다.²
보증 청구 및 고객 신뢰 상실. 비용 = ~0달러. 보드를 청소하고 다시 인쇄합니다.²
보증 청구 및 고객 신뢰 상실.비용 = $$. 부품을 제거하고, 패드를 청소하고, 다시 납땜하기 위해 핫 에어 재작업 스테이션을 갖춘 숙련된 기술자가 필요합니다. 이는 시간이 많이 걸리고 PCB를 손상시킬 위험이 있습니다.3. 탈출한 결함 및 현장 고장:
최악의 시나리오. 검사에서 포착되지 않은 결함이 있는 보드가 고객에게 전달됩니다. 이는 다음으로 이어집니다:²
보증 청구 및 고객 신뢰 상실.²
보증 청구 및 고객 신뢰 상실.²
보증 청구 및 고객 신뢰 상실.4. 공정 제어 없음:
당신은 눈을 가리고 운영하고 있습니다. 결함이 발생하는 이유를 이해할 데이터가 없으므로 공정을 개선하고 향후 오류를 방지하는 것이 불가능합니다. 당신은 끊임없이 문제를 "해결"하는 사이클에 있습니다.결론: 단순히 필요할 뿐만 아니라 통합됨
모든 심각한 SMT 라인의 경우 SPI와 AOI는 선택 사항이 아니라 필수적인 핵심 구성 요소입니다. AXI는 BGA가 있는 보드를 조립하거나 고신뢰성 산업에 서비스를 제공하는 라인에 필수적입니다.
최신 SMT 라인은 이러한 장비만 있는 것이 아니라 폐쇄 루프 시스템에 통합되어 있습니다.
1.
SPI 는 페이스트 문제를 감지합니다.2. 프린터에 피드백을 보내 자체적으로 자동 수정합니다.
3.
AOI 는 반복적인 부품 위치 불량을 감지합니다.4. Pick-and-Place 기계에 피드백을 보내 배치 좌표를 조정합니다.
5. AXI
는 BGA 납땜 프로파일이 완벽한지 확인합니다.
주소
건물 142 / B311, 송유 로드, 헝징 커뮤니티, 송강 거리, 바오안 지구, 중국 Shenzhen.
Tel
+86-16620793861
