SMT 패치 처리 생산 라인의 전체 프로세스 분석: 주요 장비 및 기술 하이라이트
SMT (Surface Mount Technology) 는 현대 전자 제조의 핵심 프로세스이며 생산 라인은 높은 정확성과 높은 효율으로 알려져 있습니다.완전한 SMT 패치 처리 생산 라인은 PCB 기판에서 완제품까지의 생산을 조정하는 프로세스에 따라 다음 장비로 구성되어야합니다..
1완전 자동 보드 로더 (PCB 로더)
기능적 특징:
- 연속적인 공급을 보장하기 위해 주파수 PCB 기판을 생산 라인에 자동으로 공급하는 책임이 있습니다.
- 센서를 사용하여 PCB 위치를 식별하여 고정 된 보드 또는 빈 보드 전송을 피하십시오.
작동 원리:
진공 노즐이나 로봇 팔을 통해 PCB를 잡고, 컨베이어 벨트로 다음 프로세스에 정확하게 배치합니다.
2. 솔더 페이스트 프린터
기능적 특징:
- PCB 패드에 균일하게 로더 페이스트를 코팅하는 핵심 장비
- 고 정밀 시각 정렬 시스템 (CCD 카메라) 은 ±0.01mm 인쇄 정확도를 보장합니다.
작동 원리:
스텐실이 PCB와 정렬된 후, 스크래퍼는 정밀한 소금 페이스트 패턴을 형성하기 위해 스텐실 구멍을 통해 고정된 압력으로 소금 페이스트를 밀어냅니다.
3- 솔더 페이스트 검사원 (SPI)
기능적 특징:
- 3D 레이저 스캐닝 기술은 용매 매스 두께, 부피 및 커버리지 균일성을 감지합니다.
- 실시간 피드백 데이터로 용접 결함 (충분한 용접 및 다리 등) 을 방지합니다.
작동 원리:
다각 레이저 프로젝션을 통해 3차원 이미지를 생성하고 미리 설정된 매개 변수를 비교하여 인쇄 품질을 판단합니다.
4고속 픽 앤 플래시 머신
기능적 특징:
- "고속 기계"와 "다중 기능 기계"로 나뉘는 핵심 장착 장비:
- 고속 기계: 저항 및 콘덴서와 같은 작은 구성 요소를 장착하고, 6만 CPH (단위/시간) 의 속도를 가집니다.
- 다기능 기계: QFP 및 BGA와 같은 특수 모양의 구성 요소를 ±0.025mm의 정확도로 처리합니다.
작동 원리:
노즐은 피더에서 구성 요소를 받아 시각 시스템으로 위치를 수정 한 후 PCB에 장착합니다.
5. 리플로우 오븐 기계
기능적 특징:
- 온도 구역 조절은 용접 페이스트의 녹화와 굳기를 실현하여 용접의 신뢰성을 결정합니다.
- 질소 보호 기능은 산화를 줄이고 용매 결합의 광택을 향상시킵니다.
작동 원리:
PCB는 선열 구역, 일정한 온도 구역, 재흐름 구역 (최고 온도 220-250°C) 및 냉각 구역을 순차적으로 통과합니다.그리고 용매 페이스트는 녹기-결결화 과정에 가집니다..
6자동 광학 검사 (AOI, 자동 광학 검사)
기능적 특징:
- 부품 오차, 역극성 및 냉금 용접 관절과 같은 결함을 감지합니다.
- 멀티 스펙트럼 광원 + 고해상도 카메라
작동 원리:
PCB 이미지를 수집한 후, 인공지능 알고리즘은 표준 템플릿을 비교하고 비정상적인 점을 표시합니다.
7엑스레이 검사 장비 (엑스레이 검사 시스템)
기능적 특징:
- BGA와 QFN와 같은 숨겨진 용매 결합의 내부 결함을 탐지하기 위해 전념합니다.
- 마이크로 초점 X선은 PCB를 뚫고 층층 이미지를 생성합니다.
작동 원리:
엑스레이가 물질을 뚫고 들어가면 밀도 차이에 따라 촬영하여 용접 관절의 내부 구조를 분석합니다.
8PCB 풀기/분리기
기능 및 특징:
- 완성된 PCB를 별도의 단위로 쌓거나 잘라냅니다.
- 레이저 분리 기술은 회로에 기계적 스트레스 손상을 방지합니다.
작동 원리:
로봇 팔이나 컨베이어 벨트를 통해 PCB를 수집하면 레이저는 연결된 보드의 분리 영역을 정확하게 잘라냅니다.
9재작업역
기능 및 특징:
- AOI/X-Ray에 의해 발견된 결함들에 대한 지역적인 수리를 수행합니다.
- 정확하게 온도를 조절하는 뜨거운 공기 총으로 구성 요소를 해체 / 해제합니다.
작동 원리:
적외선 난방 또는 뜨거운 공기의 노즐은 특정 용접 관절을 가열하고 흡수 펜은 결함이있는 구성 요소를 제거하고 다시 장착합니다.
SMT 생산 라인의 기술 동향: 지능과 높은 통합
현대적인 SMT 생산 라인은 "전자화 된 폐쇄 순환"으로 발전하고 있습니다.
1MES 시스템 통합: 장비 상태 및 생산 데이터의 실시간 모니터링 및 프로세스 매개 변수 최적화.
2인공지능 결함 분석: AOI + SPI + X-Ray 데이터 연결을 통해 탐지 정확도를 향상시킵니다.
3유연한 생산: 모듈형 장비는 다품종 및 소량 주문 요구 사항에 적응합니다.
SMT 패치 처리 생산 라인의 전체 프로세스 분석: 주요 장비 및 기술 하이라이트
SMT (Surface Mount Technology) 는 현대 전자 제조의 핵심 프로세스이며 생산 라인은 높은 정확성과 높은 효율으로 알려져 있습니다.완전한 SMT 패치 처리 생산 라인은 PCB 기판에서 완제품까지의 생산을 조정하는 프로세스에 따라 다음 장비로 구성되어야합니다..
1완전 자동 보드 로더 (PCB 로더)
기능적 특징:
- 연속적인 공급을 보장하기 위해 주파수 PCB 기판을 생산 라인에 자동으로 공급하는 책임이 있습니다.
- 센서를 사용하여 PCB 위치를 식별하여 고정 된 보드 또는 빈 보드 전송을 피하십시오.
작동 원리:
진공 노즐이나 로봇 팔을 통해 PCB를 잡고, 컨베이어 벨트로 다음 프로세스에 정확하게 배치합니다.
2. 솔더 페이스트 프린터
기능적 특징:
- PCB 패드에 균일하게 로더 페이스트를 코팅하는 핵심 장비
- 고 정밀 시각 정렬 시스템 (CCD 카메라) 은 ±0.01mm 인쇄 정확도를 보장합니다.
작동 원리:
스텐실이 PCB와 정렬된 후, 스크래퍼는 정밀한 소금 페이스트 패턴을 형성하기 위해 스텐실 구멍을 통해 고정된 압력으로 소금 페이스트를 밀어냅니다.
3- 솔더 페이스트 검사원 (SPI)
기능적 특징:
- 3D 레이저 스캐닝 기술은 용매 매스 두께, 부피 및 커버리지 균일성을 감지합니다.
- 실시간 피드백 데이터로 용접 결함 (충분한 용접 및 다리 등) 을 방지합니다.
작동 원리:
다각 레이저 프로젝션을 통해 3차원 이미지를 생성하고 미리 설정된 매개 변수를 비교하여 인쇄 품질을 판단합니다.
4고속 픽 앤 플래시 머신
기능적 특징:
- "고속 기계"와 "다중 기능 기계"로 나뉘는 핵심 장착 장비:
- 고속 기계: 저항 및 콘덴서와 같은 작은 구성 요소를 장착하고, 6만 CPH (단위/시간) 의 속도를 가집니다.
- 다기능 기계: QFP 및 BGA와 같은 특수 모양의 구성 요소를 ±0.025mm의 정확도로 처리합니다.
작동 원리:
노즐은 피더에서 구성 요소를 받아 시각 시스템으로 위치를 수정 한 후 PCB에 장착합니다.
5. 리플로우 오븐 기계
기능적 특징:
- 온도 구역 조절은 용접 페이스트의 녹화와 굳기를 실현하여 용접의 신뢰성을 결정합니다.
- 질소 보호 기능은 산화를 줄이고 용매 결합의 광택을 향상시킵니다.
작동 원리:
PCB는 선열 구역, 일정한 온도 구역, 재흐름 구역 (최고 온도 220-250°C) 및 냉각 구역을 순차적으로 통과합니다.그리고 용매 페이스트는 녹기-결결화 과정에 가집니다..
6자동 광학 검사 (AOI, 자동 광학 검사)
기능적 특징:
- 부품 오차, 역극성 및 냉금 용접 관절과 같은 결함을 감지합니다.
- 멀티 스펙트럼 광원 + 고해상도 카메라
작동 원리:
PCB 이미지를 수집한 후, 인공지능 알고리즘은 표준 템플릿을 비교하고 비정상적인 점을 표시합니다.
7엑스레이 검사 장비 (엑스레이 검사 시스템)
기능적 특징:
- BGA와 QFN와 같은 숨겨진 용매 결합의 내부 결함을 탐지하기 위해 전념합니다.
- 마이크로 초점 X선은 PCB를 뚫고 층층 이미지를 생성합니다.
작동 원리:
엑스레이가 물질을 뚫고 들어가면 밀도 차이에 따라 촬영하여 용접 관절의 내부 구조를 분석합니다.
8PCB 풀기/분리기
기능 및 특징:
- 완성된 PCB를 별도의 단위로 쌓거나 잘라냅니다.
- 레이저 분리 기술은 회로에 기계적 스트레스 손상을 방지합니다.
작동 원리:
로봇 팔이나 컨베이어 벨트를 통해 PCB를 수집하면 레이저는 연결된 보드의 분리 영역을 정확하게 잘라냅니다.
9재작업역
기능 및 특징:
- AOI/X-Ray에 의해 발견된 결함들에 대한 지역적인 수리를 수행합니다.
- 정확하게 온도를 조절하는 뜨거운 공기 총으로 구성 요소를 해체 / 해제합니다.
작동 원리:
적외선 난방 또는 뜨거운 공기의 노즐은 특정 용접 관절을 가열하고 흡수 펜은 결함이있는 구성 요소를 제거하고 다시 장착합니다.
SMT 생산 라인의 기술 동향: 지능과 높은 통합
현대적인 SMT 생산 라인은 "전자화 된 폐쇄 순환"으로 발전하고 있습니다.
1MES 시스템 통합: 장비 상태 및 생산 데이터의 실시간 모니터링 및 프로세스 매개 변수 최적화.
2인공지능 결함 분석: AOI + SPI + X-Ray 데이터 연결을 통해 탐지 정확도를 향상시킵니다.
3유연한 생산: 모듈형 장비는 다품종 및 소량 주문 요구 사항에 적응합니다.
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건물 142 / B311, 송유 로드, 헝징 커뮤니티, 송강 거리, 바오안 지구, 중국 Shenzhen.
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