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| 브랜드 이름: | YAMAHA |
| 모델 번호: | YRM20 |
| MOQ: | 1 |
| 가격: | 56000 |
| 포장에 대한 세부 사항: | 진공 포장과 나무 상자 포장 |
| 지불 조건: | T/T |
이 야마하 듀얼 레인 픽 앤 장소는 이상적인 가변 믹스 / 가변 볼륨 PCB 조립 생산입니다.008004" (0201 mm) 에서 큰 홀수 모양 SMD까지 장착 할 수 있습니다..
이중 경로는 새로운 장착 가능성을 열어줍니다. 예를 들어 장착 헤드가 두 경로에서 "서로 도움을 줄 수 있도록"하는 지원 장착 혁신.
다양한 야마하 오리지널 기능은 동일한 바닥 공간에서 두 배의 생산성을 가진 완전한 듀얼 레인 라인을 실현합니다.
야마하 1 헤드 솔루션은 칩 구성 요소에 대한 고속 장착과 중~대 구성 요소에 대한 유연성을 모두 제공합니다.
RM 헤드: 12mm, T6.5mm까지의 중간 크기의 구성 요소에 대한 고속 칩 장착과 유연성을 실현하는 새로 개발 된 헤드.
HM 헤드: 10개의 완전히 검증된 인라인 헤드 + 스캔 카메라를 통해 대형 부품 고속 장착과 유연성을 실현합니다.
듀얼 스테이지: 야마하의 독특한 내부 듀얼 스테이지 (Internal dual stage) 는 단일 레인을 통해 듀얼 레인 장착과 같은 기능을 포함하여 높은 효율성을 제공합니다. L810mm까지의 큰 PCB도 같은 방식으로 처리 할 수 있습니다.
야마하의 독보적인 솔루션은 고믹스 생산시에도 운영 속도가 떨어지지 않도록 합니다.
ALF:특별한 센터 오픈 방법을 적용하여 비 숙련 된 조작 + 테이프 및 릴 사전 설정 + 향상 된 픽업 속도를 성공적으로 실현합니다.
ZS 피더: 스릴이 부착되어 한 손으로 휴대 할 수있는 가벼운 단일 피더로 스릴 설정 작업의 외부 설정 / 교환이 가능합니다. 이것은 운영자에 대한 부하를 크게 줄입니다.
정지 없이 피더를 교체하는 캐리: 장착 중에 피더를 삽입/제거하여 기계 정지시간 없이 피더를 교체할 수 있습니다.가벼운 무게 와 콤팩트 한 설계 는 운영자 의 작업 부하 를 줄인다.
IT 옵션 - 컴포넌트 잔류 카운터: 부품 부족 (스톡아웃) 에 대한 사전 경고를 제공하여 기계가 멈추기 전에 예비 테이프와 릴을 준비하고 테이프를 접합 할 수 있습니다.
자동 전환: 다음 PCB 롯이 도착하면 순차적으로 "다음 전환"을 수행함으로써 전환 오류를 방지하고 다중 연결 라인에서 기계 전환 정지 시간을 줄입니다.자동 푸시업 핀 변경 또한 제공됩니다.
고부가가치 제품을 장착하는 데 필요한 고품질의 장착을 실현하는 솔루션
사이드 뷰 카메라 기능은 부문 픽업 위치 (정세) 를 감지하기 위해 노즐 끝 이미지를 모니터링하고, 부족한 부품, 수직 장착 오류 및 역부품 부품을 감지합니다.
설치 과정에서 초소형 부품에 대한 영향을 줄이기 위해 풀 또는 지원되지 않은 무게가 크게 가벼워졌습니다.
노즐 ID 관리는 샷 수에 따라 최적의 유지보수를 허용합니다. ANC 홀더는 1 대에서 장착하거나 제거 할 수 있습니다.또한 설정하고 더 쉽게 노즐 유지보수를 보장하기 위해 외부 노즐 청소기에서 제거.
자기 회복 및 자기 진단 기능은 노즐 건강 관리 및 피더 유지보수 경고를 통해 실현됩니다.이것은 고품질 생산과 함께 올바른 연속 노즐 및 피더 상태를 유지 노즐 및 피더.
IT 옵션 - 생산 설정 확인은 부품 변경 및 재충전 중에 바코드 검사를 통해 품질을 보장합니다. 또한 재료 시간 제한 관리 및 빈 코드 관리 작업을 처리합니다.
혁신적인 추적성을 지원하고 특별한 운영자 기술을 요구하지 않고 결함 발생 원인을 쉽게 분석하는 M2M 솔루션
IT 옵션 추적 기능은 부품 검증 중에 ID 정보를 사용하여 결함된 롯의 범위를 식별합니다.
ALL Image Tracer는 부품 인식 과정에서 이미지를 저장하고 결함이 발생하면 요소 분석을 적용합니다. 측면 카메라의 이미지도 저장할 수 있습니다.
대시보드는 더 나은 생산성과 품질을 지원하기 위해 운영 속도와 장착 품질을 분석합니다.YSi-V 및 All Image Tracer와 연결된 N-포인트 조명 기능은 결함의 원인을 신속하게 식별하는 데 도움이됩니다..
| 모델 | YRM20 | ||
| 초고속 회전형 RM 헤드 | 일반용 고속차 | 홀수 모양의 부품 | |
| 직렬 HM 헤드 | 직렬 FM (유연한 멀티) 헤드 | ||
| 노즐 (1 머리 단위당) | 18 | 10 | 5 |
| 적용 가능한 부품 | 0201mm ~ W12 x L12mm | 0201mm ~ W55 x L100mm | 03015mm ~ W55 x L100mm |
| 높이 6.5mm 이하 | 높이 15mm 이하 | 높이 30mm 이하 | |
| 장착 가능성 | 2선선: 115,000CPH (최적 조건에서) | 2광선: 98,000CPH (최적 조건 하에서) | 2광선: 35,000CPH (최적 조건 하에서) |
| 최적의 조건에서 | 1선선: 57,500CPH (최적 조건에서) | 1선선: 49,000CPH (최적 조건에서) | 1선선: 17,500CPH (최적 조건에서) |
| (대 생산 모드) | |||
| 장착 정확성 | ±0.025mm Cpk∙1.0 (최적 조건에서) | ±0.035mm Cpk∙1.0 (최적 조건에서) | |
| (높은 정확도 모드) | |||
| 부품 종류 수 | 피더 캐리 교환: 최대 128 종류 = 32 피더 × 4 (8mm 테이프 피더로 변환) | ||
| 고정판: 최대 128 종류 (8mm 테이프 피더를 위한 변환), 트레이: 60 종류 (최다 eATS30 x 2가 장착되면) | |||
| PCB 차원 | 1등선: (일차선) | ||
| 표준 사양: L50 x W50mm ~ L510 x W510mm, 옵션: L50 x W50mm ~ L810 x W510mm | |||
| 2선선: (두단계) | |||
| 1-PCB 운송: L50 x W50mm에서 L810 x W510mm, 2-PCB 운송: L50 x W50mm에서 L380 x W510mm | |||
| 전원 공급 | 3단계 AC 200/208/220/240/380/400/416V +/-10% 50/60Hz | ||
| 공기 공급원 | 0.45MPa 이상, 깨끗하고 건조한 상태 | ||
| 외부 차원 | L1,374 x W1,948 x H1,445mm | ||
| (예측을 제외) | |||
| 무게 | 2 빔: 약 2,250kg (주 단위만), 1 빔: 약 2,150kg (주 단위만) | ||
초고속 회전형 RM 머리는 115,000CPH를 달성합니다!
로터리 헤드 는 소형 부품 의 부품 장착성 을 높인다. 이 는 더 이상 헤드 교체 가 필요 하지 않기 때문 에 높은 속도 의 생산 을 유지 한다.이 기술은 1개 머리의 솔루션 개념을이 머리는 초 작은 0201mm 부품에서 최대 중간 크기의 홀수 모양의 구성 요소까지 6.5mm의 높이와 12 x 12mm의 차원을 구성 요소를 처리 할 수 있습니다.
극적으로 향상 된 부품 전송 속도. 초고속 RM 헤드 부품 픽업이 지원되며 높은 생산성을 달성합니다.
테이프를 잘라 넣는 간단한 작업은 부품 공급 작업의 부하를 줄입니다. 두 개의 릴을 설정하면 부품 공급 시간을 평준화 할 수 있습니다.부품 공급 실패로 인해 노선 중단 위험이 최소화됩니다..
고속다목적 직렬 HM 헤드
초소형 0201mm 부품에서 55 x 100mm, 높이 15mm까지의 대형 부품에 대한 고속뿐만 아니라 높은 유연성을 제공할 수 있는 종합형 타입 헤드HM 머리와 RM 머리를 결합 모든 유형의 구성 요소의 고속 장착 실현.
초미세한 03015mm 칩에서 30mm에 이르는 높은 구성 요소 및 55 x 100mm의 초대 구성 요소까지 다양한 구성 요소를 처리 할 수있는 초대 범위 헤드. 힘 제어도 제공됩니다.
공통 플랫폼을 달성하면 생산 방식과 장착 능력에 따라 X 축을 구성하기 위해 1 빔과 2 빔을 선택할 수 있습니다.
공통 플랫폼을 달성하면 생산 방식과 장착 능력에 따라 X 축을 구성하기 위해 1 빔과 2 빔을 선택할 수 있습니다.
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| 브랜드 이름: | YAMAHA |
| 모델 번호: | YRM20 |
| MOQ: | 1 |
| 가격: | 56000 |
| 포장에 대한 세부 사항: | 진공 포장과 나무 상자 포장 |
| 지불 조건: | T/T |
이 야마하 듀얼 레인 픽 앤 장소는 이상적인 가변 믹스 / 가변 볼륨 PCB 조립 생산입니다.008004" (0201 mm) 에서 큰 홀수 모양 SMD까지 장착 할 수 있습니다..
이중 경로는 새로운 장착 가능성을 열어줍니다. 예를 들어 장착 헤드가 두 경로에서 "서로 도움을 줄 수 있도록"하는 지원 장착 혁신.
다양한 야마하 오리지널 기능은 동일한 바닥 공간에서 두 배의 생산성을 가진 완전한 듀얼 레인 라인을 실현합니다.
야마하 1 헤드 솔루션은 칩 구성 요소에 대한 고속 장착과 중~대 구성 요소에 대한 유연성을 모두 제공합니다.
RM 헤드: 12mm, T6.5mm까지의 중간 크기의 구성 요소에 대한 고속 칩 장착과 유연성을 실현하는 새로 개발 된 헤드.
HM 헤드: 10개의 완전히 검증된 인라인 헤드 + 스캔 카메라를 통해 대형 부품 고속 장착과 유연성을 실현합니다.
듀얼 스테이지: 야마하의 독특한 내부 듀얼 스테이지 (Internal dual stage) 는 단일 레인을 통해 듀얼 레인 장착과 같은 기능을 포함하여 높은 효율성을 제공합니다. L810mm까지의 큰 PCB도 같은 방식으로 처리 할 수 있습니다.
야마하의 독보적인 솔루션은 고믹스 생산시에도 운영 속도가 떨어지지 않도록 합니다.
ALF:특별한 센터 오픈 방법을 적용하여 비 숙련 된 조작 + 테이프 및 릴 사전 설정 + 향상 된 픽업 속도를 성공적으로 실현합니다.
ZS 피더: 스릴이 부착되어 한 손으로 휴대 할 수있는 가벼운 단일 피더로 스릴 설정 작업의 외부 설정 / 교환이 가능합니다. 이것은 운영자에 대한 부하를 크게 줄입니다.
정지 없이 피더를 교체하는 캐리: 장착 중에 피더를 삽입/제거하여 기계 정지시간 없이 피더를 교체할 수 있습니다.가벼운 무게 와 콤팩트 한 설계 는 운영자 의 작업 부하 를 줄인다.
IT 옵션 - 컴포넌트 잔류 카운터: 부품 부족 (스톡아웃) 에 대한 사전 경고를 제공하여 기계가 멈추기 전에 예비 테이프와 릴을 준비하고 테이프를 접합 할 수 있습니다.
자동 전환: 다음 PCB 롯이 도착하면 순차적으로 "다음 전환"을 수행함으로써 전환 오류를 방지하고 다중 연결 라인에서 기계 전환 정지 시간을 줄입니다.자동 푸시업 핀 변경 또한 제공됩니다.
고부가가치 제품을 장착하는 데 필요한 고품질의 장착을 실현하는 솔루션
사이드 뷰 카메라 기능은 부문 픽업 위치 (정세) 를 감지하기 위해 노즐 끝 이미지를 모니터링하고, 부족한 부품, 수직 장착 오류 및 역부품 부품을 감지합니다.
설치 과정에서 초소형 부품에 대한 영향을 줄이기 위해 풀 또는 지원되지 않은 무게가 크게 가벼워졌습니다.
노즐 ID 관리는 샷 수에 따라 최적의 유지보수를 허용합니다. ANC 홀더는 1 대에서 장착하거나 제거 할 수 있습니다.또한 설정하고 더 쉽게 노즐 유지보수를 보장하기 위해 외부 노즐 청소기에서 제거.
자기 회복 및 자기 진단 기능은 노즐 건강 관리 및 피더 유지보수 경고를 통해 실현됩니다.이것은 고품질 생산과 함께 올바른 연속 노즐 및 피더 상태를 유지 노즐 및 피더.
IT 옵션 - 생산 설정 확인은 부품 변경 및 재충전 중에 바코드 검사를 통해 품질을 보장합니다. 또한 재료 시간 제한 관리 및 빈 코드 관리 작업을 처리합니다.
혁신적인 추적성을 지원하고 특별한 운영자 기술을 요구하지 않고 결함 발생 원인을 쉽게 분석하는 M2M 솔루션
IT 옵션 추적 기능은 부품 검증 중에 ID 정보를 사용하여 결함된 롯의 범위를 식별합니다.
ALL Image Tracer는 부품 인식 과정에서 이미지를 저장하고 결함이 발생하면 요소 분석을 적용합니다. 측면 카메라의 이미지도 저장할 수 있습니다.
대시보드는 더 나은 생산성과 품질을 지원하기 위해 운영 속도와 장착 품질을 분석합니다.YSi-V 및 All Image Tracer와 연결된 N-포인트 조명 기능은 결함의 원인을 신속하게 식별하는 데 도움이됩니다..
| 모델 | YRM20 | ||
| 초고속 회전형 RM 헤드 | 일반용 고속차 | 홀수 모양의 부품 | |
| 직렬 HM 헤드 | 직렬 FM (유연한 멀티) 헤드 | ||
| 노즐 (1 머리 단위당) | 18 | 10 | 5 |
| 적용 가능한 부품 | 0201mm ~ W12 x L12mm | 0201mm ~ W55 x L100mm | 03015mm ~ W55 x L100mm |
| 높이 6.5mm 이하 | 높이 15mm 이하 | 높이 30mm 이하 | |
| 장착 가능성 | 2선선: 115,000CPH (최적 조건에서) | 2광선: 98,000CPH (최적 조건 하에서) | 2광선: 35,000CPH (최적 조건 하에서) |
| 최적의 조건에서 | 1선선: 57,500CPH (최적 조건에서) | 1선선: 49,000CPH (최적 조건에서) | 1선선: 17,500CPH (최적 조건에서) |
| (대 생산 모드) | |||
| 장착 정확성 | ±0.025mm Cpk∙1.0 (최적 조건에서) | ±0.035mm Cpk∙1.0 (최적 조건에서) | |
| (높은 정확도 모드) | |||
| 부품 종류 수 | 피더 캐리 교환: 최대 128 종류 = 32 피더 × 4 (8mm 테이프 피더로 변환) | ||
| 고정판: 최대 128 종류 (8mm 테이프 피더를 위한 변환), 트레이: 60 종류 (최다 eATS30 x 2가 장착되면) | |||
| PCB 차원 | 1등선: (일차선) | ||
| 표준 사양: L50 x W50mm ~ L510 x W510mm, 옵션: L50 x W50mm ~ L810 x W510mm | |||
| 2선선: (두단계) | |||
| 1-PCB 운송: L50 x W50mm에서 L810 x W510mm, 2-PCB 운송: L50 x W50mm에서 L380 x W510mm | |||
| 전원 공급 | 3단계 AC 200/208/220/240/380/400/416V +/-10% 50/60Hz | ||
| 공기 공급원 | 0.45MPa 이상, 깨끗하고 건조한 상태 | ||
| 외부 차원 | L1,374 x W1,948 x H1,445mm | ||
| (예측을 제외) | |||
| 무게 | 2 빔: 약 2,250kg (주 단위만), 1 빔: 약 2,150kg (주 단위만) | ||
초고속 회전형 RM 머리는 115,000CPH를 달성합니다!
로터리 헤드 는 소형 부품 의 부품 장착성 을 높인다. 이 는 더 이상 헤드 교체 가 필요 하지 않기 때문 에 높은 속도 의 생산 을 유지 한다.이 기술은 1개 머리의 솔루션 개념을이 머리는 초 작은 0201mm 부품에서 최대 중간 크기의 홀수 모양의 구성 요소까지 6.5mm의 높이와 12 x 12mm의 차원을 구성 요소를 처리 할 수 있습니다.
극적으로 향상 된 부품 전송 속도. 초고속 RM 헤드 부품 픽업이 지원되며 높은 생산성을 달성합니다.
테이프를 잘라 넣는 간단한 작업은 부품 공급 작업의 부하를 줄입니다. 두 개의 릴을 설정하면 부품 공급 시간을 평준화 할 수 있습니다.부품 공급 실패로 인해 노선 중단 위험이 최소화됩니다..
고속다목적 직렬 HM 헤드
초소형 0201mm 부품에서 55 x 100mm, 높이 15mm까지의 대형 부품에 대한 고속뿐만 아니라 높은 유연성을 제공할 수 있는 종합형 타입 헤드HM 머리와 RM 머리를 결합 모든 유형의 구성 요소의 고속 장착 실현.
초미세한 03015mm 칩에서 30mm에 이르는 높은 구성 요소 및 55 x 100mm의 초대 구성 요소까지 다양한 구성 요소를 처리 할 수있는 초대 범위 헤드. 힘 제어도 제공됩니다.
공통 플랫폼을 달성하면 생산 방식과 장착 능력에 따라 X 축을 구성하기 위해 1 빔과 2 빔을 선택할 수 있습니다.
공통 플랫폼을 달성하면 생산 방식과 장착 능력에 따라 X 축을 구성하기 위해 1 빔과 2 빔을 선택할 수 있습니다.
주소
건물 142 / B311, 송유 로드, 헝징 커뮤니티, 송강 거리, 바오안 지구, 중국 Shenzhen.
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